Nella produzione reale, la capacità produttiva dellinea di produzione di macchine a pellet di chip in legno Raramente può raggiungere la sua capacità di produzione progettata. La capacità produttiva dimacchina per pellet con chip in legno è il collo di bottiglia dell'intero processo di produzione. Questo documento analizza i molti fattori che influenzano la capacità di produzione delle macchine a pellet di chip in legno come segue.
1. Se si utilizza un nuovo stampo ad anello, controlla prima se il rapporto di compressione dello stampo ad anello corrisponde alle materie prime trasformate. Il rapporto di compressione dello stampo ad anello è troppo grande, la resistenza della polvere attraverso il foro dello stampo è grande, le particelle vengono premute troppo e anche l'uscita è bassa; Il rapporto di compressione dello stampo ad anello è troppo piccolo e le particelle vengono premute e non formate. Il rapporto di compressione dello stampo dell'anello deve essere ri-selezionato e quindi controllare la levigatezza del foro interno dello stampo dell'anello e se lo stampo ad anello non è rotondo. Lo stampo di anello inferiore è perché il foro interno dello stampo ad anello è ruvido e lo stampo ad anello non è rotondo, con conseguente grande resistenza alla scarica, le particelle non sono lisce e la scarica è difficile e l'uscita è inferiore. Pertanto, è necessario utilizzare stampo ad anello di alta qualità.
2. Se lo stampo ad anello viene utilizzato per un periodo di tempo, è necessario verificare se i fori del cono nella parete interna dello stampo ad anello sono indossati e se i rulli a pressione sono indossati. Se l'usura è grave, lo stampo ad anello può essere elaborato e riparato, che ribatterà i fori del cono usurati. L'usura dei rulli a pressione deve essere sostituita. L'usura dei fori del cono della stampo ad anello ha un grande impatto sull'uscita.
3. Lo spazio tra lo stampo dell'anello e il rullo di stampa deve essere regolato correttamente. Se la distanza è troppo piccola, il rullo stampa si strofinerà contro lo stampo dell'anello, accorciando la durata di servizio dello stampo dell'anello. Se la distanza è troppo grande, il rullo di stampa scivola e ridurrà l'uscita.
4. Presta attenzione al tempo di condizionamento e alla qualità delle materie prime, in particolare per controllare il contenuto di umidità delle materie prime prima di entrare nella macchina. Il contenuto di umidità delle materie prime è generalmente del 13% prima del condizionamento. Se il contenuto di umidità è troppo alto e il contenuto di umidità delle materie prime è troppo elevato dopo il condizionamento (umidità ≥20%), causerà lo slittamento nello stampo e non è facile da scaricare.
5. Controllare la distribuzione delle materie prime nello stampo ad anello. Le materie prime non possono essere lasciate funzionare a faccia singola. Se si verificano situazioni simili, la posizione del raschietto di alimentazione grande e piccola deve essere regolata per consentire la distribuzione uniforme delle materie prime nello stampo ad anello. Ciò non solo prolungherà la durata di servizio dello stampo ad anello, ma renderà anche la scarica più fluida.
Anche il contenuto di umidità di questo materiale deve essere controllato bene, poiché l'eccessivo contenuto di umidità influenzerà direttamente la velocità di formazione e la resa delle particelle pressate di questa macchina. Pertanto, lo strumento di misurazione dell'umidità può essere utilizzato per testare le materie prime quando entrano nella macchina per verificare se l'umidità del materiale si trova all'interno di un intervallo di granulazione ragionevole. Per rendere la macchina efficiente e ad alto rendimento, è necessario eseguire il debug di ogni collegamento del lavoro.