Attualmente, con l'aumento dei requisiti per la riduzione dei costi e la protezione ambientale, la domanda di fonti energetiche alternative è in crescita. In questa situazione, i pellet di chip in legno sono uno dei carburanti più popolari. Rispetto al petrolio, al gas naturale o al carbone, i pellet di chip in legno sono effettivamente relativamente più economici e rispettosi dell'ambiente. Pertanto, alcuni investitori hanno iniziato la propria attività di pellet. Tuttavia, la maggior parte di essi sta affrontando problemi di spesa. Il problema principale è quanto investimento è necessario per costruire un impianto a pellet di chip in legno?
L'impatto delle attrezzature di fabbrica sui costi
In primo luogo, gli investitori dovrebbero calcolare il costo delle materie prime. La linea di produzione di pellet è costituita da diverse unità, ognuna delle quali è di tipo diverso. Il punto chiave è che ogni tipo di attrezzatura di produzione a pellet viene utilizzato per elaborare materie prime diverse. Ancora più importante, le diverse materie prime richiedono diverse condizioni di elaborazione. Ad esempio, il rapporto di compressione di legno morbido o legno duro varia. Pertanto, la scelta dell'attrezzatura appropriata dovrebbe tenerne conto.
Un altro fattore importante da considerare è la dimensione delle materie prime. I materiali troppo grandi non possono essere elaborati dal macchina a pellet. Pertanto, se il legno è troppo grande, sarà anche necessario un mulino a martello. In questo caso, il costo dell'unità di linea a pellet dovrebbe essere incluso anche nel calcolo.
L'output dei pellet dovrebbe essere considerata. Se la produzione prevista dei pellet è più elevata, è necessario installare apparecchiature più costose. Ancora più importante, più grandemacchina per pellet con chip in legno Con una maggiore capacità di produzione richiede una grande fabbrica, che ovviamente aumenta il costo di costruzione della fabbrica.
Inoltre, le materie prime per la produzione di pellet dovrebbero prendere in considerazione l'uso di legno riciclato o fibre vergini. L'uso del legno riciclato è più economico: il prezzo medio del legno riciclato viene mantenuto a $ 55 - $ 65 per tonnellata, mentre il prezzo delle fibre vergini è di circa $ 70 - $ 80 per tonnellata.
Inoltre, il prezzo delle materie prime dipende dal contenuto di umidità. Il contenuto medio di umidità è del 40% - 60%. Pertanto, maggiore è questo numero, più costoso è la produzione di pellet. Il motivo è che un contenuto di umidità elevato porta i costi per il processo di asciugatura. Quindi, il legno riciclato ha un contenuto di umidità molto più basso rispetto alle fibre vergini ed è ovviamente più economico.
Pertanto, considerando la futura capacità produttiva della fabbrica, gli investitori possono calcolare il costo delle materie prime coinvolte.
Altri fattori
Anche il costo della costruzione di una pianta a pellet di chip in legno è influenzato da altri fattori. In primo luogo, il consumo di energia dovrebbe essere calcolato. Il costo medio per tonnellata è di $ 10. I costi di manutenzione del ciclo di manutenzione e di vita sono di circa $ 5 per tonnellata. Il costo del trasporto di massa è di $ 2,5 per tonnellata.
Ulteriori costi di capitale comprendono le strutture di stoccaggio e carico dei pellet, costi di manodopera relativi alla capacità di produzione della fabbrica e al costo degli investimenti di base. Se la capacità di produzione annuale è di 150.000 tonnellate, il costo del lavoro sarà equivalente a circa $ 10 per tonnellata. Se la capacità è di 100.000 tonnellate, il costo del capitale di base annuale raggiungerà $ 125 per tonnellata.
Il costo totale di costruzione dell'impianto a pellet dipende anche dalla posizione.
In conclusione, il costo di costruzione di un impianto a pellet comprende diversi fattori. Questi includono diversi tipi di materie prime (dimensioni, contenuto di umidità, ecc.). Ha un impatto sul prezzo delle materie prime e sul tipo di attrezzatura richiesta. Inoltre, devono anche essere presi in considerazione altri fattori, come la capacità di produzione prevista della fabbrica, i costi di capitale di base, il lavoro, la manutenzione, lo stoccaggio e il trasporto.