1. Fattori correlati alla materia prima

(1) Tipi di materie prime

Diversi tipi di materie prime hanno caratteristiche di stampaggio compresso molto diverse. Il tipo di materia prima influenzerà la qualità dello stampaggio (come la densità, la resistenza, il valore termico, ecc.) Dello stampaggio, e influenzerà anche la produzione e il consumo di energia della macchina a legna L'effetto di legame può essere giocato a 80 gradi ad alta temperatura. I chip di legno non devono aggiungere alcun adesivo e qualche altro biomassa può richiedere diversi metodi di trattamento o additivi per creare una buona forma.

(2) La granularità delle materie prime

Granularità:

Per il metodo di stampaggio determinato, la granularità della materia prima non deve essere maggiore di una certa dimensione. Ad esempio, è generalmente richiesto un combustibile per stampaggio a pellet con un diametro di 8 mm che la granularità della materia prima non è maggiore di 5 mm. La velocità di estensione o la deformazione di pellet è grande, più facile è modellare, ma il troppo piccolo avrà troppa polvere e i pellet di stampaggio sono brevi. Difficili da sopprimere e rilasciare completamente la qualità del legno senza produrre molta polvere. Ad esempio, sotto il metodo di formazione con una piccola granularità delle materie prime, questo controllo è più evidente.

UNIFILITÀ GRANOPIA:

Quando la materia prima è irregolare, specialmente quando le differenze morfologiche sono grandi, la superficie del bastone di stampaggio causerà crepe e la densità e la resistenza saranno ridotte e influenzerà anche l'efficienza della macchina per lo stampaggio. Ad esempio, quando la granularità della materia prima è grande, la macchina per lo stampaggio è efficiente, il consumo di energia è grande e l'output è piccola.

3. Il contenuto di umidità delle materie prime

Contenuto d'acqua eccessivo:

Quando il contenuto di umidità delle materie prime è troppo elevato (come maggiore del 18%), alla stessa temperatura di modanatura, la velocità di trasferimento di calore della biomassa sarà ridotta. Alcuni caldi consumerà l'eccesso di acqua evaporata, influenzando il trasferimento di calore. L'umidità evaporata forma facilmente il vapore ad alta pressione dopo il vaporizzazione nello stampo di modanatura. Quando la pressione del vapore è più forte dell'attrito tra la parete di modanatura dello stampo di modanatura e la biomassa, il numero di pellet di biomassa che sono stati continuamente schiacciati nei pori di modellatura verrà continuamente schiacciato. La sezione crolla dal foro di modanatura, cioè il fenomenone di "artiglia" si verificherà e non può essere formata a normalmente.

Il contenuto d'acqua è troppo basso:

Se il contenuto di umidità della materia prima è troppo basso (come meno dell'8%), non solo richiede una pressione di stampaggio più elevata, ma aumenta anche il consumo di energia durante l'asciugatura della biomassa. Per i carburanti granulari, il contenuto di umidità delle materie prime è generalmente circa il 15%-25%; Per la biomassa con alta qualità del legno (come segatura), la formazione di cono o cono lungo può essere appropriata; bassa biomassa (come paglia di mais, paglia di grano, ecc.), La formazione di cono o cono lungo è più appropriata.

2. Fattori correlati all'attrezzatura

(1) pori di muffa ad anello

Diversi carburanti di biomassa, la loro resistenza ai materiali e la loro scioltezza sono diversi, devono scegliere diversi pori di muffa ad anello. Se il ciclo dello stampo ad anello è troppo piccolo, la densità dei pellet di combustibile di biomassa sarà troppo elevata, aumentando la difficoltà della combustione e influenzando l'efficienza della produzione; Se il diametro dei pori dello stampo dell'anello è troppo grande, l'intensità dei pellet di biomassa sarà ridotta, il che non è favorevole allo stoccaggio e al trasporto.

(2) Rapporto di compressione

Rapporto di compressione eccessivo:

Il rapporto di compressione si riferisce al rapporto tra la lunghezza del foro ridotto all'anello e il diametro dello stampo quando la macchina a pellet sopprime il combustibile in biomassa. Il rapporto di compressione più elevato può ottenere una maggiore resistenza a pellet e una struttura a pellet più stretta, ma se il rapporto di compressione è troppo elevato, aumenterà il consumo di energia e la difficoltà di manutenzione delle apparecchiature e persino influenzerà la produzione della macchina a pellet.

Il rapporto di compressione è troppo basso:

Un rapporto di compressione eccessivo causerà intensità e densità insufficienti dei pellet di biomassa, che influiscono sulla qualità dello stampaggio e usano le prestazioni dei pellet.

(3) Problemi relativi ai rulli del modello

Blocco dei fori della muffa:

Il blocco dello stampo causerà l'ingresso della materia prima nella camera granulare ma non può premere i pellet. Deve rimuovere i materiali nel foro dello stampo in tempo.

Il divario tra il rullo a pressione dello stampo è troppo grande:

Il divario eccessivo tra il rullo a pressione dello stampo è uno dei motivi per cui c'è una materia prima nella camera granulare ma non può premere i pellet. È necessario regolare il divario tra il rullo a pressione dello stampo.

Dimostrazione dei rulli a pressione della muffa:

L'usura del rullo a pressione dello stampo è seriamente causata dalla materia prima per entrare nella camera granulare ma non può premere i pellet. Il rullo a pressione dello stampo deve essere sostituito.

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