Di seguito sono riportate alcune misure riassunte da Tony, che possono effettivamente migliorare la qualità della levigatezza e della granularità del macchina a pellet di biomassa, migliorando così l'efficienza della produzione complessiva e la qualità del prodotto.

1. L'alimentazione dovrebbe essere uniforme

Vantaggi: può rendere i pellet delmacchina a pelletpiù liscio e mantieni l'operazione ad alta velocità della macchina.

2. Scegli il diametro del modello giusto

Importante: selezionare l'apertura del modello appropriata in base al proprio uso per evitare la produzione bassa o non specificabile a causa del diametro dei pori.

3. Regola lo spazio tra il modello e la ruota a pressione

Funzione: la pressione adeguata può rendere la maturità e la densità dei pellet di ottenere buoni risultati.

4. Mantieni pulita la macchina granulare

IMPORTANTE: pulire regolarmente la macchina a pellet, estendere la durata della macchina e migliorare l'efficienza dell'utilizzo.

5. Mantieni la macchina a pellet lubrificante regolarmente

Metodi: burro regolarmente iniettato, aggiungere lubrificanti e pulire per migliorare l'efficienza dell'uso della macchina.

6. Controllare e mantenere i componenti chiave

(1) rullo a pressione

Funzione: il rullo a pressione è una parte importante della stanza di serraggio.  Deve essere arrotolato continuamente in modo che il materiale venga spremuto dal foro dello stampo dal foro dello stampo.  Il pino a rullo di pressione può causare il divario tra il rullo di pressione e lo stampo, la pressione viene ridotta e influenzerà la scarica.

(2) Motore

Requisiti: il motore richiede una certa tensione per funzionare normalmente.  La tensione troppo bassa può portare a energia insufficiente e influire su modanatura di estrusione del materiale.

Impatto: il danno del mandrino influenzerà il normale lavoro delle parti di compressione, con conseguente incapacità di scaricare i materiali nella stanza di serraggio.

7. Controlla il contenuto di umidità delle materie prime

Standard: il contenuto di umidità della materia prima dovrebbe raggiungere il 15%dopo la modulazione e troppo alto o troppo basso influenzerà la formazione e la qualità dei pellet.

 

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