Macchina a pelletNel processo di utilizzo può incontrare una varietà di fallimenti, i seguenti sono alcuni fallimenti comuni e le loro soluzioni:

1.Too basso output (anche senza pellet)

Cause di guasti:

Problemi di stampo piatto o anello: il foro piatto è scarsamente liscio se usato per la prima volta, oppure la matrice dell'anello è stata usata per lungo tempo, il foro di stampo è usurato e bloccato, influenzando l'estrusione del materiale; Per nuovi stampi piatti, potrebbe non essere sufficiente il run-in.

Problemi del materiale: il contenuto di umidità del materiale è troppo alto o troppo basso. Se il contenuto di umidità è troppo elevato, il materiale è facile da aderire allo stampo e bloccare il foro del dado; Se il contenuto di umidità è troppo basso, la fluidità del materiale è scarsa ed è difficile da formare.

Problema di gap: lo spazio tra il rullo di pressione e la matrice piatta o la matrice è troppo grande, il materiale non può essere completamente spremuto, con conseguente produzione ridotta; Oppure il rullo di pressione è gravemente consumato e la vestibilità con lo stampo diventa scarso, il che influenzerà anche l'uscita.

Problema di trasmissione di potenza: la cintura a V (o altre parti di trasmissione) scivola o le età e la trasmissione di potenza è insufficiente, il che fa diminuire la velocità della macchina a pellet, influenzando l'uscita.

Soluzione:

Trattamento della muffa: per nuovi stampi piatti, i materiali contenenti olio possono essere utilizzati per la macinazione e la lubrificazione. Dopo un periodo di corsa, l'uscita aumenterà gradualmente; Per i fori da stampo bloccati, la macchina deve essere fermata per la pulizia; Se i fori di dado sono gravemente usurati e non possono essere riparati, è necessario sostituire un nuovo dado piatto o un madio ad anello.

Regolare il contenuto di umidità del materiale: in base alle caratteristiche del materiale e ai requisiti della macchina a pellet, regolare il contenuto di umidità del materiale su un intervallo adatto. In generale, il contenuto di umidità del materiale è più adatto tra il 10% e il 15%, ma materiali diversi possono variare.

Regola lo spazio: regolare lo spazio tra il rullo di pressione e la matrice piatta o la matrice per mantenerlo all'interno di un intervallo adatto. La dimensione del gap deve essere determinata secondo il modello della macchina a pellet e le caratteristiche del materiale, generalmente tra 0,1 mm e 0,3 mm.

Sostituire le parti di trasmissione: controllare la tensione della cintura a V (o altre parti di trasmissione). Se è allentato, dovrebbe essere regolato o sostituito in tempo; Se la cintura a V è invecchiata e gravemente indossata, una nuova cintura a V dovrebbe essere sostituita.

2.Too molta polvere nei granuli

Causa della colpa:

Problema dell'acqua: il contenuto di umidità del materiale è troppo basso, con conseguente viscosità insufficiente del materiale, che non può essere ben formata durante il processo di granulazione, con conseguente troppa polvere nei granuli.

Usura della muffa: un'eccessiva usura della matrice piatta o dell'anello rende il granulo che forma l'effetto, i granuli sono facili da rompere e viene prodotta più polvere.

Soluzione:

Aumenta il contenuto di umidità: aggiungi una quantità adeguata di acqua al materiale per aumentare il contenuto di umidità del materiale, migliorare la viscosità del materiale e ridurre il contenuto di polvere nei granuli.

Sostituire lo stampo: se la matrice piatta o l'anello è gravemente usurata, un nuovo stampo deve essere sostituito in tempo per garantire la qualità dello stampaggio dei granuli.

3. Ruolo della superficie delle particelle

Causa del fallimento:

Problema di umidità: il contenuto di umidità del materiale è troppo alto. Durante il processo di granulazione, l'umidità non può evaporare nel tempo, con conseguente umidità sulla superficie delle particelle, il che rende ruvida la superficie delle particelle.

Problema dello stampo: la finitura superficiale del nuovo stampo non è abbastanza liscia, o ci sono graffi, fosse e altri difetti sullo stampo, che renderà anche la superficie delle particelle.

Soluzione:

Ridurre il contenuto di umidità: asciugare il materiale per ridurre il contenuto di umidità del materiale in modo che il contenuto di umidità soddisfi i requisiti di granulazione.

Trattamento della muffa: per nuovi stampi, è possibile prima macinarli con materiali contenenti olio per migliorare la finitura superficiale dello stampo; Se ci sono difetti sullo stampo, dovrebbe essere riparato o sostituito in tempo.

4. Rumore abnormale

Causa della colpa:

Incontro di materia estranea: durante il processo di produzione, i detriti duri (come blocchi di ferro, pietre, ecc.) Possono entrare nella macchina a pellet e scontrarsi con le parti rotanti, causando rumore anormale.

Danno al cuscinetto: i cuscinetti sono parti importanti della macchina a pellet. Se i cuscinetti sono usurati, mancano di olio o danneggiati, la macchina a pellet produrrà rumore anormale durante il funzionamento.

Parti sciolte: durante il funzionamento a lungo termine della macchina a pellet, a causa di vibrazioni e altre ragioni, alcune parti come bulloni e dadi possono liberarsi. Queste parti sciolte si scontreranno tra loro durante il funzionamento della macchina a pellet, causando rumore.

5. Spegnere

Causa del fallimento:

Overload: il volume dell'alimentazione è troppo grande, oppure il materiale contiene grandi oggetti duri, che causano sovraccarico della macchina a pellet e supera la capacità di carico del motore, attivando così il dispositivo di protezione da sovraccarico del motore, causando la chiusura improvvisa della macchina a pellet; Può anche essere che il fusibile venga soffiato, causando l'arresto della macchina a pellet a causa di errori di corrente.

La materia straniera bloccata nella macchina: la materia straniera entra all'interno della macchina a pellet e si blocca tra le parti rotanti, rendendo la macchina a pellet incapace di operare normalmente, con conseguente arresto improvviso.

6. L'aumento della temperatura della testa del mandrino è troppo elevato

Causa del guasto: la clearance del cuscinetto del mandrino è troppo piccola, l'attrito aumenta e la temperatura aumenta.

Soluzione: allentare il dado di bloccaggio in modo appropriato per aumentare il gioco del cuscinetto in modo che il mandrino possa funzionare senza intoppi.