Durante il funzionamento di un mulino a pellet per segatura, possono verificarsi problemi come la corrente instabile. Cosa causa questo e come influisce sulla produzione di pellet? La matrice anulare e i rulli pressori del mulino ruotano a velocità costante, il che significa che lo stato operativo rimane sostanzialmente uniforme in ogni dato momento; a condizione che la velocità di avanzamento rimanga costante, anche il consumo di energia, e di conseguenza la corrente del motore, dovrebbe rimanere relativamente stabile.
Quando si regola la velocità di avanzamento, se lo spessore del materiale nella zona di alimentazione è inferiore al punto iniziale della zona di compressione, ciò influisce direttamente sulla lunghezza di lavoro effettiva delle zone di compressione ed estrusione, causando fluttuazioni nella corrente e nella produzione oraria. Viceversa, se lo spessore dello strato di materiale nella zona di alimentazione supera il punto iniziale della zona di compressione, l'unico risultato è un aumento dello spessore dello strato all'interno della zona di alimentazione stessa; non influisce sulla resa oraria o sul consumo energetico, né provoca ulteriori fluttuazioni di corrente o di rendimento.
Questo perché, una volta che lo spessore dello strato di materiale nella zona di alimentazione supera il punto iniziale della zona di compressione, le zone di compressione ed estrusione effettive rimangono costanti. Il materiale in eccesso si trova in una regione in cui l'angolo di compressione supera l'angolo di attrito critico, il che significa che il materiale non viene compresso. All’aumentare della velocità di alimentazione, l’equilibrio tra input e output viene interrotto (l’input supera l’output), causando l’accumulo e l’ispessimento dello strato di materiale nella zona di alimentazione fino a riempire tutti i vuoti e bloccare l’ingresso, impedendo al mulino di funzionare normalmente. A questo punto la corrente aumenta.
Mulino a pellet per segaturaI sistemi sono attualmente utilizzati da molte aziende, offrendo vantaggi significativi; tuttavia, un uso improprio può portare a un rendimento basso. Cosa si dovrebbe fare se la produzione è bassa? Ecco alcuni suggerimenti:
1. Rettificare nuove matrici. A causa degli attuali standard di produzione nazionali, la levigatezza dei fori nelle nuove matrici spesso non raggiunge il livello ideale. Il processo di macinazione è semplice: fai funzionare la macchina alcune volte utilizzando una miscela di olio motore, sabbia e segatura. Per la procedura dettagliata, consultare il produttore o contattare il nostro servizio clienti.
2. Mantenere la macchina correttamente e sostituire gli stampi in modo tempestivo. Con il passare del tempo, l'usura delle matrici e dei rulli pressori è inevitabile. Se il calo della produzione è causato da questo problema, la semplice sostituzione dello stampo con uno nuovo risolverà il problema.
3. Regolare il contenuto di umidità delle materie prime. ILmacchina a pellet di legnorichiede che le materie prime (come la segatura) abbiano un contenuto di umidità di circa il 13%. Livelli troppo alti o troppo bassi si tradurranno in una riduzione della produzione.
4. Regolare correttamente i parametri della macchina pellet, come lo spazio tra i rulli di pressione e la trafila. Materiali diversi richiedono impostazioni di spazi diversi; un rendimento basso potrebbe essere dovuto a un'impostazione errata del gap. Chiedi al produttore di adattarlo per te.
Se il problema persiste, contattare lo staff tecnico TONY per una spiegazione dettagliata.