I. Insidie ​​​​comuni nella selezione del modello

1. Una dimensione di alimentazione maggiore non equivale a una produzione maggiore

Per lo stesso modello di frantoio, alimentare tronchi interi e di grandi dimensioni troppo velocemente può facilmente causare inceppamenti o bruciare il motore; al contrario, la lavorazione di rami sottili a pieno carico per periodi prolungati raddoppia il tasso di usura dei martelli, riducendo di fatto la capacità effettiva.

2. I materiali asciutti e bagnati richiedono configurazioni diverse

Il legno secco e duro è adatto per i frantoi a martelli standard; il legno bagnato e i tronchi con corteccia sono appiccicosi e tendono a intasare i vagli standard, richiedendo aperture dei vagli più grandi, meccanismi di alimentazione forzata o un essiccatore rotativo di pretrattamento.

3. Non saltare il processo in due fasi (scheggiatura seguita da polverizzazione)

La polverizzazione diretta dei tronchi grezzi in particelle fini provoca un'eccessiva usura delle apparecchiature; la scheggiatura prima e la successiva polverizzazione possono prolungare la durata dei martelli e delle piastre vaglianti di due o tre volte.

II. Funzioni delle caratteristiche di progettazione nascoste

1. Il contrappeso del corpo macchina non si limita a garantire la stabilità

Un involucro pesante assorbe l'impatto del legno, riduce le vibrazioni e riduce il rischio di guasto dei cuscinetti o dell'albero principale; le macchine leggere ed economiche con involucri sottili tendono a deformarsi durante il funzionamento prolungato.

2. La doppia struttura (coltelli trituratori + martelli) è un elemento chiave di differenziazione

I coltelli a cippatura singola sono ideali per la cippatura grossolana, producendo pezzi uniformi; le configurazioni a martello singolo si concentrano sulla polverizzazione fine; i modelli a doppia funzione gestiscono tronchi, rami e ritagli, rendendoli adatti alle linee di produzione di pellet di biomassa.

3. L'apertura dello schermo inferiore determina l'applicazione del prodotto finale

Le aperture dello schermo più piccole producono materiale più fine, adatto alla pellettizzazione; aperture più grandi producono cippato per centrali elettriche o produttori di pannelli; la mancata sostituzione dei vagli danneggiati porta ad una miscela di particelle grossolane e fini, ostacolando la successiva essiccazione e granulazione.

III. Suggerimenti per risparmiare sulle parti soggette ad usura

I martelli possono essere capovolti dopo che un lato si è usurato, quasi raddoppiando la durata di un singolo set.

Il legno contenente fango, sabbia o pietre può facilmente rompere i martelli; l'installazione di un tamburo per la rimozione dei detriti prima dell'ingresso di alimentazione riduce significativamente il costo di sostituzione delle parti.

Il legno ad alto contenuto di corteccia o resina tende ad attaccarsi al rotore; pulire la macchina una volta per turno previene lo squilibrio del rotore e le vibrazioni violente.