Pendant le fonctionnement d’une usine de granulés de sciure de bois, des problèmes tels qu’un courant instable peuvent survenir. Quelle est la cause de cela et comment cela affecte-t-il la production de pellets ? La filière annulaire et les rouleaux presseurs du broyeur tournent à une vitesse constante, ce qui signifie que l'état de fonctionnement reste essentiellement uniforme à tout moment ; à condition que la vitesse d'alimentation reste constante, la consommation d'énergie - et par conséquent le courant du moteur - devrait également rester relativement stable.
Lors du réglage du débit d'alimentation, si l'épaisseur du matériau dans la zone d'alimentation est inférieure au point de départ de la zone de compression, cela affecte directement la longueur de travail effective des zones de compression et d'extrusion, provoquant des fluctuations du débit actuel et horaire. À l’inverse, si l’épaisseur de la couche de matériau dans la zone d’alimentation dépasse le point de départ de la zone de compression, le seul résultat est une augmentation de l’épaisseur de la couche au sein même de la zone d’alimentation ; cela n’affecte pas le rendement horaire ou la consommation d’énergie, et ne provoque pas non plus de fluctuations supplémentaires du courant ou du rendement.
En effet, une fois que l'épaisseur de la couche de matériau dans la zone d'alimentation dépasse le point de départ de la zone de compression, les zones efficaces de compression et d'extrusion restent constantes. L'excès de matériau se trouve dans une région où l'angle de pincement dépasse l'angle de frottement critique, ce qui signifie que le matériau n'est pas comprimé. À mesure que le débit d'alimentation augmente, l'équilibre entre l'entrée et la sortie est perturbé (l'entrée dépasse la sortie), provoquant l'accumulation et l'épaississement de la couche de matériau dans la zone d'alimentation jusqu'à ce qu'elle remplisse tous les vides et bloque l'entrée, empêchant le broyeur de fonctionner normalement. À ce stade, le courant augmente.
Moulin à granulés de sciure de boisLes s sont actuellement utilisés par de nombreuses entreprises, offrant des avantages significatifs ; cependant, une mauvaise utilisation peut entraîner un faible rendement. Que faire si le rendement est faible ? Voici quelques suggestions :
1. Meulez de nouvelles matrices. En raison des normes de fabrication nationales actuelles, la douceur des trous dans les nouvelles matrices est souvent inférieure au niveau idéal. Le processus de broyage est simple : faites fonctionner la machine plusieurs fois en utilisant un mélange d'huile moteur, de sable et de sciure de bois. Pour la procédure détaillée, veuillez consulter le fabricant ou contacter notre service client.
2. Entretenez correctement la machine et remplacez les matrices en temps opportun. Au fil du temps, l’usure des matrices et des rouleaux presseurs est inévitable. Si la baisse de production est causée par ce problème, le simple remplacement de la puce par une nouvelle le résoudra.
3. Ajustez la teneur en humidité des matières premières. Lemachine à granulés de boisexige que les matières premières (telles que la sciure de bois) aient une teneur en humidité d'environ 13 %. Des niveaux trop élevés ou trop bas entraîneront une réduction de la production.
4. Ajustez correctement les paramètres de la machine à granulés, tels que l'écart entre les rouleaux presseurs et la filière. Différents matériaux nécessitent différents réglages d'espacement ; un faible rendement peut être dû à un réglage d’écart incorrect. Veuillez demander au fabricant de régler cela pour vous.
Si le problème persiste, veuillez contacter le personnel technique de TONY pour une explication détaillée.