Tony Efektif Hammer Mill banyak digunakan di pabrik pakan ternak, fasilitas budidaya, dan tanaman pupuk organik.

Ia menemukan aplikasi dalam produksi obat tradisional Tiongkok, industri kimia, dan bidang lainnya, menunjukkan berbagai penggunaan yang sangat luas.

Hammer Mill mampu menggiling berbagai bahan kayu pelet seperti batang kayu, keripik kayu, kulit kacang, jerami, dan sekam padi, antara lain. Muncul dalam dua seri utama, yaitu seri spindle dan spindle ganda tunggal, menampilkan output tinggi dan efisiensi tinggi.

Selain itu, pabrik palu efektif Tony juga dapat menghancurkan serbuk gergaji, serutan, serat kasar tanaman dan tanaman, pakan pakan kasar, dan sebagainya.

Pabrik palu chip kayu efisiensi tinggi dirancang khusus untuk menghancurkan bahan biomassa seperti keripik kayu dan kayu menjadi partikel halus (seperti serbuk gergaji dan bubuk kayu).

Mereka banyak digunakan dalam pemrosesan pelet biomassa, pembuatan kertas, panel berbasis kayu, dan produksi pupuk organik. Keuntungan inti mereka terletak pada efisiensi penghancur tinggi dan kemampuan beradaptasi yang kuat, memungkinkan mereka untuk dengan cepat memproses berbagai keripik kayu dan limbah kayu.

Sistem Rotor: Terdiri dari poros utama, pelat bingkai palu, dan kepala palu (pisau palu). Kepala palu terbuat dari bahan tahan aus (seperti baja mangan tinggi atau paduan tungsten karbida) dan dapat diganti.

Ruang Crushing: Dinding bagian dalam dilapisi dengan lapisan tahan aus. Beberapa model juga memiliki pelat bergigi atau layar untuk dampak dan skrining material.

Sistem umpan: includes feed hopper dan pengumpan sekrup opsional untuk memastikan pengiriman bahan yang seragam ke ruang.

Sistem Layar: Layar dipasang di bagian bawah atau sisi mesin. Ukuran apertur menentukan ukuran partikel output (biasanya dapat disesuaikan dari 0,5 hingga 50 mm).

Sistem drive: Motor menggerakkan rotor dengan kecepatan tinggi (800 hingga 3000 rpm) melalui sabuk atau kopling.

Alur kerja:

Bahan baku ditempatkan ke dalam hopper makan, yang mengarah ke ruang palu di mana bahan masuk dari atas dan dipukuli dan dihancurkan (dipalu) oleh bilah berputar kecepatan tinggi. Di bawah kekuatan sentrifugal, material diproses dengan cepat karena pemerasan terus menerus, penghancuran, dan pemukulan, oleh pisau Hammer Mill. Di bawah gaya sentrifugal rotor, gaya hisap kipas, dan bahan yang dihancurkan gravitasi dan udara dibuang melalui lubang di layar 180 derajat di bagian bawah sementara yang tidak dapat melewati akan mengulangi proses sampai cukup kecil untuk melewati layar ke tubuh bagian bawah pabrik palu.

1. Shell mengadopsi konstruksi pelat baja las, mesin utama tertanam untuk segel, benar-benar menghindari debu dan mempertahankan lingkungan kerja yang bersih.

2. Motor dan crusher berkendara langsung dengan kopling drum dan rotor bawaan. Dead-zone free crushing dan granularity seragam yang lebih baik.

3. Pemilih magnetik pada bagian atas dapat memilah bahan logam magnetik dan mengurangi laju kerusakan mesin.

4. Palu yang ditempa memiliki permutasi homogen simetris, getaran kecil tanpa sudut buta, area gesekan yang besar. Bahan penahan keausan di balik SIEVING SLICE memiliki sudut pembungkus yang besar. Hammer dirancang independen dengan pengencang untuk perakitan yang mudah. Pisau ditingkatkan untuk ketahanan aus yang lebih baik dan kehidupan kerja yang lebih lama.

5. Setelah kalibrasi keseimbangan, rotor dapat bekerja terbalik.

6. Pintu operasi memiliki peralatan interlock keselamatan untuk memastikan tidak dapat dibuka saat mesin berjalan.

7. Efisiensi blower dimaksimalkan dengan pengangkutan pneumatik yang lebih cepat dan resistensi angin minimum. Pintu samping busur memastikan pengamatan dan penggantian saringan yang mudah, tanpa mengganggu angin dan debu terbang.

Untuk mengangkut bahan ke Hammer Mill.

1. Secara terus menerus dan merata memasukkan bahan ke dalam crusher dengan kecepatan pengangkutan yang stabil.

2. Elastisitas sabuk dan desain bantalan rol mengurangi keausan langsung pada port pakan dan palu crusher.

3. Regulasi kecepatan frekuensi variabel memungkinkan penyesuaian umpan otomatis.

4. Lebar dan ukuran sabuk disesuaikan sesuai dengan kebutuhan produksi aktual.

5. Tony menggunakan bahan galvanis untuk ketahanan korosi yang lebih besar, memperpanjang umur konveyor sabuk.

Untuk menghancurkan bahan menjadi serbuk gergaji 3-5mm.

1. Tony Effective Hammer Mill digunakan untuk menggiling bahan menjadi serbuk gergaji 3-5 mm. 

2. Gergaji digunakan untuk menghancurkan bahan baku, eksipien dan bahan granular untuk memastikan bahwa ukuran partikel bahan baku, eksipien dan bahan granular sesuai dengan persyaratan proses produksi, sehingga langkah granulasi selanjutnya dengan lancar. 

3. Model utilitas berkaitan dengan produk baru, yang ditandai dengan daya tahan, properti struktur sederhana, efek penghancuran yang baik, konsumsi daya rendah dan kebisingan rendah.

Untuk membantu mengangkut serbuk gergaji ke pengering.

1. Prinsip operasi blower yang terintegrasi dengan hammer crusher efisiensi tinggi terutama digunakan untuk secara efektif mengevakuasi debu yang dihasilkan selama proses penghancuran melalui pengisapan yang kuat.

2. Tujuannya adalah untuk meningkatkan lingkungan kerja dengan menghirup partikel debu melalui area tekanan negatif dan mendorongnya ke arah pengumpulan atau perangkat penyaringan, mengambil keuntungan dari fitur mesin ini untuk mengurangi konsentrasi debu di udara. 

3. Ini memainkan peran penting dalam menjaga lingkungan kerja yang bersih dan aman, mengurangi potensi risiko kesehatan bagi operator partikel debu di udara dan mencegah pengendapan debu pada peralatan.

Untuk mengeluarkan bahan dan mengumpulkan debu.

1. Siklon Tony bekerja dengan gaya sentrifugal. Perkenalkan gas berdebu ke shaclone. Debu dipisahkan oleh gaya sentrifugal berkecepatan tinggi, yang deposit di bagian bawah shaklon, dan gas bersih dikeluarkan dari atas. 

2. Pada waktu yang sama, pengumpulan debu sangat penting untuk mempertahankan lingkungan kerja yang bersih dan sehat, mencegah polusi debu, dan melindungi kualitas produk akhir.

3. Fungsi ganda ini merupakan bagian integral dari operasi keseluruhan proses industri di mana penanganan material dan kontrol debu sangat penting.

Untuk memberi nada udara luar dari masuk ke dalam.

1. Untuk mencegah udara eksternal ke interior, penggunaan utama komponen adalah untuk mengurangi debu, meningkatkan lingkungan kerja, menyediakan fungsi pelepasan yang stabil. 

2. Ini secara efektif menghambat aliran udara eksternal, sejauh mungkin tidak terkontaminasi oleh polutan, secara efektif menghindari potensi peningkatan difusi debu. 

3. Unit biasanya dipasang di bagian belakang crusher di bawah belenggu untuk meminimalkan debu dalam proses pekerjaan. Menjaga lingkungan operasi yang bersih dan dikendalikan debu, melindungi kesehatan pekerja, dan memastikan pengoperasian peralatan yang tepat. 

4. Ini juga membantu mengoptimalkan proses pembongkaran untuk memastikan pelepasan material yang halus dan efisien sambil meminimalkan keluarnya partikel debu.

Untuk mengumpulkan debu saat dalam produksi.

1. Ketika udara dengan debu melewati, partikel -partikel debu terperangkap di permukaan atau di dalam kantong karena efek filtrasi.

2. Penyegalan dan intersepsi: Partikel debu yang lebih besar dapat berdampak dan dicegat oleh serat kantong selama aliran udara.

3. Tujuannya adalah untuk secara efektif mencegah materi partikulat yang dihasilkan dalam proses kerja memasuki atmosfer.

4. Mengurangi polusi udara dan memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan dengan mencegah debu memasuki atmosfer. Efek perlindungan dari pemurnian udara.

5. Materi galvanis Tony secara efektif mencegah korosi dan memperpanjang masa pakainya.

Untuk mengontrol polusi debu selama proses penghancuran

1. Ketika pabrik palu beroperasi, bahan baku memasuki ruang penggilingan dan terkena dampak dan dihancurkan oleh palu berputar berkecepatan tinggi, menghasilkan sejumlah besar debu.

2. Aliran udara tekanan negatif menangkap debu di titik penghasil debu dan mengangkutnya ke pengumpul debu.

3. Mencegah debu dari menyebar ke bengkel, menjaga lingkungan produksi yang bersih dan melindungi kesehatan operator.

4. Mengurangi keausan yang diinduksi debu pada peralatan (mis., Overheating motor dan bantalan yang disebabkan oleh akumulasi debu).

Untuk memastikan aman, stabil, dan Hammer Mill operasi.

1. Sistem kontrol elektronik mengontrol start dan stop pabrik, memantau status operasi, dan memberikan perlindungan kesalahan.

2. Kontrol Daya: Memulai dan menghentikan motor utama (sumber daya inti pabrik) dan motor tambahan (mis., Kipas pakan dan kipas penghilang debu).

3. Perlindungan: Secara otomatis mematikan daya dan mengeluarkan alarm ketika kelainan seperti kelebihan beban, sirkuit pendek, kehilangan fase, atau membawa panas berlebih terjadi, mencegah kerusakan peralatan (mis., Kelelahan motor, jamming palu, dan kerusakan poros).

4. Pemantauan Status: Informasi real-time seperti arus motor, waktu operasi, dan kode kesalahan ditampilkan pada meter atau tampilan, memungkinkan operator untuk dengan mudah memahami status peralatan.

Untuk mengangkut bahan yang dihancurkan dengan cepat dan stabil.

1. Terus menerus menyampaikan bahan yang dihancurkan dari pelabuhan pelepasan crusher ke tahap berikutnya.

2. Mencegah akumulasi dan penyumbatan material di pelabuhan pelepasan, memastikan operasi crusher yang berkelanjutan dan efisien.

3. Dilengkapi dengan regulasi kecepatan frekuensi variabel, kecepatan pengangkutan dapat disesuaikan berdasarkan kapasitas pemrosesan proses selanjutnya.

4.Bahan galvanis Tony secara efektif mencegah korosi dan memperpanjang masa pakainya.

1. Kedua sisi pelepasan layar, sangat meningkatkan area pelepasan, meningkatkan kapasitas produksi

2. Layar, penggantian palu sederhana dan nyaman, langsung dari kedua sisi, menghemat waktu dan upaya

3. Hammer mengadopsi lapisan tungsten spot yang tahan aus untuk meningkatkan masa pakai palu dan mengurangi biaya penggunaan; Layar terbuat dari baja mangan, yang dapat meningkatkan kehidupan dan mengurangi biaya

4. Arah rotor dapat diganti searah jarum jam dan berlawanan arah jarum jam, memperpanjang efek penggunaan palu crusher dan memastikan keseimbangan rotor

5. Drive motor dua tahap, kecepatan 3000R/menit, efisiensi tinggi

6. Motor dan spindel terhubung langsung dengan kopling, dengan kehilangan energi kinetik kecil dan efisiensi penghancuran yang tinggi

7. Desain tubuh crusher meningkat, desain bawah peredam disesuaikan, sesuai dengan bahan kering dan basah dan proporsi bahan untuk memastikan sirkulasi material dan memastikan kapasitas produksi produksi

Kami memiliki pabrik kami sendiri, produksi profesional, peralatan lengkap dan pengiriman cepat, integrasi aliran layanan.

Kami memiliki tim teknis kami sendiri, sesuai dengan kapasitas produksi yang Anda harapkan dan bahan baku yang ada, dengan cepat merekomendasikan model yang tepat.

Kami memiliki tim kontrol kualitas khusus yang melakukan pengujian produk yang ketat untuk memastikan kualitas peralatan yang Anda beli.

Jika Anda memiliki pertanyaan, silakan hubungi kami secara langsung, sistem purna jual sempurna.

Suku cadangan kunci mesin pembuatan serbuk gergaji seperti palu dan screener dibuat oleh sistem CNC kami, melalui perlakuan panas teknis yang tinggi, menonjol dari pemasok lain adalah bahwa kami dapat memastikan bagian -bagiannya presisi tinggi dan kualitas yang baik.

1.screener

Spesifikasi ukuran layar adalah diameter layar 6mm-12mm, ketebalan lebih dari 4mm.

2. Grup Rotor

Motor dan palu terhubung langsung dengan kopling.

Tidak ada sudut mati selama penghancuran sehingga produk jadi sangat baik.

Rotor telah membuat tes keseimbangan dan dapat bekerja mundur.

3. Hammer

Sudut palu dilas dengan bahan kekerasan tinggi seperti paduan karbon tungsten.

Ketebalan lapisan pengelasan sekitar 3mm. Seumur hidup adalah 7-8 kali dengan palu 65mn secara keseluruhan.

1. Ini digunakan untuk menggiling bahan baku oleh ternak besar dan sedang dan pabrik umpan aqua. Ini juga dapat digunakan untuk penggilingan halus rumput dan farmasi. Bahan baku granular, seperti jagung, sorgum, gandum, kacang, dll dapat digiling;

2. Ini berasal dari gilingan dan efisiensi tipe lingkaran air mata dapat ditingkatkan sebesar 45% -90% dibandingkan dengan Universal Hammer Mill;

3. Ini dapat menghasilkan umpan aqua yang memenuhi syarat di bawah beban penuh dengan layar 0,8 \ 1 dan mengurangi kemacetan secara signifikan. Baik penggilingan kasar dan halus dapat diwujudkan tanpa mengganti layar;

4. Aspirasi yang tepat dapat membuat bahan melewati layar dengan cepat, mengurangi suhu ruang penggilingan dan meningkatkan output secara efektif.

Layar:

1. Diameter bawah layar adalah 4mm-12mm, ketebalan lebih besar dari 4mm, layar dapat disesuaikan dengan gilingan palu efektif dari berbagai bahan. 

2. Layar adalah bagian penting dari pabrik, dan layar yang dikonfigurasi oleh Tony memiliki umur layanan yang panjang, ketahanan aus yang baik dan kapasitas dewan yang besar.

3. Karena efisiensi skrining yang tinggi dari layar, kinerja pembersihan diri internal dari permukaan layar, tidak ada pemblokiran lubang, memiliki manfaat ekonomi yang signifikan, dan total biaya rendah.

Palu:

1. sudut palu dilas dengan bahan kekerasan tinggi seperti paduan karbon tungsten. Ketebalan lapisan pengelasan adalah 3mm. Seumur hidup adalah 7-8 kali dengan palu 65mn secara keseluruhan.

2. Palu diaduk dalam material, seperti sejumlah pisau pemotong, palu terlalu tebal, efisiensinya tidak tinggi, tetapi terlalu tipis dan mudah dipakai.

3. Jumlah potongan palu pada rotor memiliki pengaruh besar pada kemampuan penghancuran, dan jumlah masing -masing bagian palu diperoleh dengan uji ortogonal. Dan diukur dengan kepadatan palu.

Grup Rotor:

1. Motor dan palu dihubungkan langsung dengan kopling.

2. Tidak ada sudut mati selama penghancuran sehingga produk jadi sangat baik.

3. Rotor telah membuat tes keseimbangan dan dapat bekerja ke belakang.