Saat memilih peralatan mesin pelet biomassa, penting untuk mempertimbangkan beberapa dimensi. Analisis berikut memperhitungkan faktor -faktor kunci seperti kinerja peralatan, persyaratan produksi, dan biaya. Anda dapat membandingkan dan melihat apakah memenuhi kebutuhan Anda yang sebenarnya:

1. Klarifikasi karakteristik bahan baku dan penggunaan pelet

Jenis bahan baku dan sifat fisik

Jenis Bahan Baku:Bahan baku yang berbeda (seperti jerami, keripik kayu, sekam padi, cangkang kacang, dll.) Memiliki perbedaan yang signifikan dalam kekerasan, kadar air, dan struktur serat. Misalnya, bahan baku chip kayu memiliki kekerasan yang lebih tinggi, sehingga peralatan dengan komponen tahan aus (seperti rol tekan paduan, cetakan) harus dipilih; Bahan baku jerami memiliki serat yang lebih longgar, sehingga perhatian harus diberikan pada kapasitas pembentukan ekstrusi peralatan.

Persyaratan Konten Kelembaban:Sebagian besar mesin pelet membutuhkan kadar air bahan baku antara 10% dan 15%. Jika kadar air bahan baku terlalu tinggi (seperti jerami segar), perangkat pengeringan harus digabungkan; Kalau tidak, pelet mungkin menjadi longgar dan peralatan mungkin tersumbat; Jika kadar air terlalu rendah, itu dapat mempengaruhi kepadatan pembentukan dan meningkatkan keausan peralatan.

Penggunaan dan spesifikasi pelet

Orientasi Penggunaan: if yang digunakan untuk bahan bakar (seperti pemanasan, pembakaran boiler), kepadatan pelet harus ≥ 0,8g/cm³, dan efisiensi pembakaran harus tinggi; Jika digunakan untuk pakan, itu harus memenuhi standar keselamatan konsumsi hewan, dengan ukuran pelet yang seragam (seperti 3-8mm), dan tidak ada polusi debu.

Persyaratan Spesifikasi:Tentukan diameter pelet (umumnya 2-12mm) dan panjang (biasanya 1-3 kali diameter), dan peralatan harus mendukung penggantian cetakan untuk beradaptasi dengan spesifikasi yang berbeda.

2. Indikator Kinerja Inti dan Struktur Peralatan

Efisiensi dan kapasitas produksi pelet

Pencocokan kapasitas:Pilih model peralatan berdasarkan skala produksi. Peralatan komersial berukuran sedang memiliki kapasitas 1-5T/jam, dan jalur produksi besar dapat mencapai 10t/jam atau lebih. Perhatikan apakah kapasitas peralatan yang ditandai cocok dengan karakteristik bahan baku (seperti kapasitas bahan baku jerami biasanya lebih rendah daripada bahan baku chip kayu).

Daya Motor dan Konsumsi Energi:Semakin tinggi kapasitas produksi, semakin besar daya motor, tetapi perhatian harus diberikan pada rasio konsumsi energi (konsumsi energi produksi unit). Peralatan hemat energi dapat mengurangi biaya operasi jangka panjang.

Pembentukan laju dan kualitas pelet

Tingkat pembentukan:Peralatan berkualitas tinggi harus memiliki laju pembentukan ≥ 95%, dengan permukaan yang halus, tidak ada retakan, dan kekerasan sedang (pelet bahan bakar harus tahan terhadap jatuh, dan pelet umpan harus mudah dihancurkan).

Desain cetakan dan rol:

Bahan cetakan:Gunakan paduan hardness tinggi (seperti paduan kromium-molybdenum), dengan kehidupan tahan aus yang panjang (biasanya dapat menghasilkan 500-1000 ton bahan baku);

Roller dan cetakan celah:Ini harus dapat disesuaikan (umumnya 0,1-0,3mm), celah yang terlalu kecil dapat menyebabkan keausan, dan celah yang terlalu besar dapat menyebabkan pembentukan yang buruk, dan peralatan berkualitas tinggi dilengkapi dengan perangkat penyesuaian otomatis.

Struktur peralatan dan daya tahan

Biaya penggantian bagian keausan:Frekuensi penggantian dan biaya komponen seperti rol, cetakan, dan bantalan perlu dipertimbangkan. Beberapa produsen menyediakan bagian tahan aus yang disesuaikan, meskipun biaya awalnya tinggi, lebih ekonomis dalam jangka panjang.

3. Tingkat Dukungan dan Otomatisasi Produksi

Dukungan peralatan tambahan

Pra-perawatan bahan baku:Perlu dilengkapi dengan penggiling (untuk mengurangi ukuran partikel bahan baku menjadi 3-5mm atau di bawah), mesin penyaringan (untuk menghilangkan kotoran), dan pengering (untuk mengendalikan kadar air), beberapa produsen dapat menyediakan jalur produksi "penggereng - pengeringan - pelletisasi" yang terintegrasi untuk mengurangi masalah koneksi peralatan.

Pendinginan dan Transportasi:Setelah pembentukan pelet, suhunya relatif tinggi (sekitar 60-80 ℃), perlu dilengkapi dengan mesin pendingin (untuk mengurangi suhu ke suhu kamar + 5 ℃) dan konveyor (untuk menghindari kehilangan penanganan manual).

Otomatisasi dan Kecerdasan

Sistem Kontrol:Peralatan kelas atas dilengkapi dengan kontrol cerdas PLC, yang dapat memantau parameter seperti suhu, tekanan, dan arus motor secara real time, secara otomatis menyesuaikan status operasi, dan mengurangi intervensi manual;

Perlindungan Keselamatan:Perlu memiliki perlindungan kelebihan beban, alarm suhu bantalan, dan sistem pelumasan otomatis, untuk mengurangi risiko kegagalan peralatan.

4. Biaya dan layanan purna jual

Investasi awal dan kinerja biaya

Harga Peralatan:Perlu membandingkan konfigurasi peralatan dengan kapasitas produksi yang sama (seperti merek motor, bahan cetakan), hindari perawatan yang sering karena kualitas peralatan harga rendah yang buruk. Konsumsi energi dan biaya tenaga kerja: Meskipun peralatan hemat energi (seperti motor frekuensi variabel) mahal, ia dapat menghemat biaya listrik dalam jangka panjang; Peralatan yang sangat otomatis dapat mengurangi kebutuhan tenaga kerja manual (misalnya, jalur produksi 5T/jam hanya membutuhkan 2-3 orang untuk beroperasi).

Layanan purna jual dan dukungan teknis

Kualifikasi Pabrikan:Pilih produsen dengan kemampuan penelitian dan pengembangan dan pengalaman industri (seperti yang didirikan selama lebih dari 5 tahun dan dengan situs kasus untuk inspeksi di tempat), untuk menghindari layanan purna jual yang tidak dapat diandalkan untuk peralatan skala kecil;

Pasokan garansi dan suku cadang:Membutuhkan setidaknya 1 tahun garansi mesin seluruh, inventaris suku cadang yang cukup, dan produsen harus menyediakan instalasi dan commissioning, pelatihan operasi, dan panduan perawatan rutin.

5. Perlindungan Lingkungan dan Kepatuhan Kebijakan

Kontrol debu dan kebisingan

Selama proses granulasi, debu dan kebisingan akan dihasilkan. Peralatan harus dilengkapi dengan perangkat pelepasan debu (seperti pengumpul debu tipe tas), sesuai dengan standar perlindungan lingkungan. 

Jika Anda telah mempertimbangkan dimensi di atas dan mereka memenuhi persyaratan produksi yang sebenarnya, maka logikanya masuk akal. Jika ada skenario spesifik (seperti untuk penggunaan rumah tangga, penggunaan komersial, atau jenis bahan baku), analisis terperinci lebih lanjut dapat dilakukan!