Ketika mesin pelet kayu menekan keripik kayu, kadang -kadang partikel tidak terbentuk dengan benar, partikel yang ditekan longgar, laju pembentukan partikel rendah, atau bahkan partikel tidak dapat terbentuk sama sekali. Jika itu adalah mesin baru, seseorang harus mempertimbangkan apakah itu belum mengalami bahan basah atau bahan oli sebelum dibeli. Ini adalah masalah yang cenderung diabaikan oleh banyak orang. Jika langkah ini diabaikan, itu dapat menyebabkan mesin macet dan terjebak di lubang saat dimulai, dan tentu saja, itu tidak akan dapat melepaskan. Oleh karena itu, untukMesin pelet kayu Dibeli, perlu untuk mengambil beberapa chip kayu yang akan ditekan ke dalam mesin, campur sekitar 10% oli industri (seperti oli mesin biasa), dan kemudian campur bahan secara menyeluruh. Setelah itu, masukkan material ke dalam mesin cetakan chip kayu dan mulailah menekan partikel. Kemudian, masukkan partikel yang ditekan kembali ke mesin dan ulangi proses ini 5-6 kali. Akhirnya, letakkan chip kayu normal ke belakang dan biasanya dapat membentuk partikel.

Jika ini bukan mesin baru, masalah produksi harus dianalisis dari aspek -aspek berikut: 1. Bahan baku chip kayu. 2. Rasio kompresi cetakan. 3. Kesenjangan antara roller pers dan cetakan cincin, dll. Saya akan menjelaskan secara rinci alasan umum untuk pembentukan partikel yang buruk melalui beberapa kasus khas, berharap dapat membantu semua pelanggan.

I. Bahan Baku:

A. Secara umum, keripik kayu dengan tekstur yang lebih lembut seperti pinus lebih mudah untuk membentuk partikel. Jika bahan baku terlalu keras atau dalam bentuk bubuk halus (spesifikasi terbaik dari chip kayu adalah 1-2mm), maka menambahkan penggergajian pada dasarnya dapat membentuk partikel.

Bahan baku yang berbeda memiliki sifat dan struktur serat yang berbeda, dan kesulitan membentuk partikel juga bervariasi. Bahan yang sulit ditekan, seperti telapak tangan, dan yang lainnya adalah, jika itu adalah bahan campuran, rasio pencampuran berbagai komponen juga akan mempengaruhi laju pembentukan.

B. Kontrol Kelembaban: Kadar air dari bahan baku chip kayu harus dikontrol sekitar 13%(saat ini, persyaratan kadar air untuk partikel jadi di pasar umumnya 8%), karena karakteristik bahan baku dan kekerasan, nilai spesifik harus ditentukan sesuai dengan situasi produksi aktual seseorang (direkomendasikan bahwa rentang kelembaban antara 10-20%). Untuk pelletisasi chip kayu, mesin pelletisasi kami membutuhkan kelembaban antara 13% dan 17%.

C. Masalah Prinsip Bahan Baku: Keripik kayu, jerami, keripik kertas, dll., Memiliki sifat dan struktur serat yang berbeda, dan kesulitan membentuk partikel juga bervariasi. Bahan yang sulit ditekan, seperti telapak tangan. Yang lainnya adalah, jika itu adalah bahan campuran, rasio pencampuran berbagai komponen juga akan mempengaruhi laju pembentukan.

Ii. Rasio kompresi cetakan tidak cocok dengan sifat -sifat bahan baku: beberapa perusahaan percaya bahwa rasio kompresi adalah rasio panjang rongga cetakan dengan diameter rongga cetakan. Beberapa perusahaan menyebutnya rasio panjang-ke-diameter. Beberapa perusahaan percaya bahwa rasio kompresi adalah kuadrat diameter rongga berbentuk lonceng ke kuadrat diameter rongga cetakan. Tidak peduli ke arah mana rasio kompresi dihitung, karena gesekan material dan pemerasan dengan cetakan dan rol selama produksi, diameter lubang akan meningkat, sedangkan panjang rongga cetakan akan berkurang, dan kualitas partikel akan memburuk. Oleh karena itu, rasio kompresi yang disediakan oleh pabrikan terhadap pelanggan hanya disesuaikan sesuai dengan bahan yang umum digunakan. Jadi pelanggan ingin menemukan rasio kompresi yang sesuai untuk bahan baku mereka sendiri dalam praktik produksi. Hanya dengan cara ini mereka dapat mengontrol kualitas partikel dengan lebih baik dan meningkatkan efisiensi kerja peralatan.

AKU AKU AKU. Penyesuaian celah antara roller pers dan cetakan: celah antara roller tekan dan cetakan umumnya dikendalikan pada 0,1-0,3mm untuk efek terbaik. Jika celah terlalu besar, tekanannya tidak cukup, dan partikel tidak dapat dibentuk. Jika celahnya terlalu kecil, kepadatan dan kehalusan partikel yang terakumulasi mungkin lebih baik, tetapi akan meningkatkan gesekan rol cetakan dan mengurangi masa pakai cetakan dan mempengaruhi output pelet. Penyesuaian celah granulator cincin vertikal: Granulator cincin vertikal adalah salah satu produk andalan perusahaan kami. Saat ini merupakan peralatan yang paling tahan lama untuk granulasi bahan bakar biomassa di Cina. Penyesuaian roda tekanan dan alat penggilingan dilakukan dengan menyesuaikan sekrup pada perangkat pemasangan roda tekanan.

Ketika cetakan baru dipasang, pertama -tama, longgarkan baut penyesuaian rol tekanan untuk menyesuaikan rol tekanan ke keadaan di mana permukaan lingkaran luar dari rol tekanan erat -erat terhadap permukaan lingkaran dalam cincin mati; Kedua, sesuaikan poros eksentrik dari rol tekanan berturut -turut untuk membuat celah antara setiap rol tekanan dan cincin mati sesuai, dan secara bertahap menyesuaikan celah. Ketiga, kencangkan baut penyesuaian. 

Selama penggunaan, cetakan dilindungi sambil mengorbankan karet rol tekanan, karena harga cetakan adalah lusinan atau bahkan ratusan kali lebih tinggi daripada karet rol tekanan. Oleh karena itu, ketika memilih celah yang tepat, kekerasan karet rol tekanan tidak boleh terlalu tinggi, yaitu, ketahanan aus karet rol tekanan tidak boleh lebih tinggi dari cincin mati. (Tentu saja, ini disediakan oleh pabrikan, dan perlu dinilai berdasarkan integritas pabrikan.)

Kemudian, bagaimana menentukan bahwa kesenjangan antara cincin mati dan rol tekanan antara 0,1 dan 0,3 (ini hanya data, untuk deskripsi yang nyaman)? Menurut pengalaman industri selama bertahun -tahun, itu mengharuskan dua orang untuk bekerja sama dalam operasi. Saat mengklik motor, selama proses di mana cetakan dan rol tekanan tidak memiliki kontak material, yang terbaik adalah mendengar keadaan di mana cetakan dan rol tekanan berada dalam keadaan kontak tetapi tidak kontak. (Non-profesional tidak boleh mempraktikkan ini untuk menghindari kegagalan peralatan!)

V. Setelah penyesuaian, perhatian harus diberikan pada pemeliharaan peralatan rutin. Selama proses produksi peralatan, perlu untuk membersihkan bahan yang digunakan seperlunya untuk menghindari bahan yang berisi potongan besar pasir, kerikil, potongan besi, baut, dan serutan besi dan partikel keras lainnya. Karena kotoran ini mempercepat keausan cincin mati, dan sejumlah besar kotoran keras akan menyebabkan cincin mati ditekankan berulang kali, mengakibatkan kelelahan cincin mati. Ketika gaya yang diterapkan dalam waktu tertentu melebihi batas kekuatan cincin mati, cincin mati akan mengalami fenomena ledakan.