Dalam industri pelleting biomassa, ada standar untuk menentukan partikel biomassa berkualitas tinggi: kesalahan diameter partikel biomassa kurang dari 1mm, kadar air partikel kurang dari 10%, kepadatan partikel lebih dari 600 kg/m3, dan partikel biomassa mempertahankan durabilitas mekanis tertinggi sekitar 96.5%.
Hanya dalam proses granulasi, kadang -kadang partikel longgar, laju cetakan partikel rendah, panjangnya berbeda, atau partikel tidak ditekan, dan bahkan mempengaruhi efisiensi produksi mesin pelet. Apa alasan yang mempengaruhi kualitas dan efisiensi produksi granul biomassa? Tony dan semua orang dengan hati -hati menganalisis faktor -faktor utama yang mempengaruhi mekanisme partikel biomassa:
1. Bahan
Partikel biomassa terbuat dari kayu putih, birch, poplar, buah, bambu dan jerami tanaman, dan komponen utamanya termasuk selulosa, hemiselulosa dan lignin. Kandungan lignin biomassa itu sendiri tinggi, dan dapat mengikat pada suhu tinggi 70-110 ° C, sehingga cetakan biomassa tidak perlu menambahkan perekat apa pun. Karakteristik cetakan kompresi dari berbagai jenis bahan baku sangat berbeda. Jenis bahan baku tidak hanya mempengaruhi kualitas cetakan, seperti kepadatan, kekuatan, nilai kalor partikel biomassa, tetapi juga mempengaruhi output dan konsumsi daya biomassamesin pelet. Ini menjelaskan mengapa beberapa ditekan ke dalam partikel dan beberapa lebih sulit.
2. Rukuran partikel material aw
Biomassa kompresi pelet biomassa memiliki dua tahap. Pada tahap pertama, pada tahap awal kompresi, tekanan yang lebih rendah ditransfer ke partikel serat kayu, yang mengubah struktur pengaturan partikel padat longgar asli, dan mengurangi porositas di dalam biomassa. Pada tahap kedua, ketika tekanan secara bertahap meningkat, partikel besar serat biomassa pecah di bawah tekanan, menjadi partikel yang lebih kecil, dan pembentukan aliran plastik, partikel -partikel mulai mengisi kekosongan, partikel -partikel lebih dekat dihubungi dan disatukan satu sama lain, dan bagian dari tegangan residu disimpan dalam blok pembentukan, sehingga kombinasi antara kombinasi lebih lanjut.
Di bawah tekanan yang sama, semakin halus ukuran partikel bahan baku, semakin besar deformasi di bawah tekanan, semakin dekat ikatan cetakan, semakin besar kepadatan cetakan. Namun, jika terlalu kecil, akan ada terlalu banyak bubuk, dan partikel cetakan pendek, sehingga ukuran partikel bahan baku harus dikontrol untuk memastikan bahwa kekuatannya kecil dan ukuran partikel adalah seperempat dari diameter alat penggilingan, sehingga biomassa lignin dapat sepenuhnya dilepaskan, dan sejumlah besar bubuk dapat diatur.
Ukuran partikel bahan baku juga mempengaruhi efisiensi biomassamesin peletdan kualitas bahan cetakan. Ketika ukuran partikel bahan baku besar, mesin pelet biomassa tidak akan dapat bekerja secara efektif, konsumsi energi besar, outputnya kecil, ukuran partikel bahan baku tidak seragam, terutama ketika perbedaan bentuknya besar, permukaan partikel biomassa akan mengalami retakan, dan kepadatan dan kekuatannya berkurang. Pada saat yang sama, itu juga akan menyebabkan keausan batang press pelet biomassa dan mati untuk meningkat, meningkatkan biaya kerugian.
3.RAw material kadar air
Ada jumlah air terikat yang tepat dan air bebas dalam bahan baku, yang memiliki efek pelumas, dapat membuat gesekan internal antara partikel lebih kecil, dan meningkatkan fluiditas, sehingga dapat meningkatkan partikel untuk meluncur di bawah tekanan dan chimosis. Namun, kadar air bahan baku terlalu tinggi atau terlalu rendah tidak dapat terbentuk dengan baik.
Ketika kadar air terlalu rendah, seperti kurang dari 8%, partikel tidak dapat sepenuhnya diperpanjang, dan partikel -partikel di sekitarnya tidak dikombinasikan secara ketat, sehingga tidak mudah untuk terbentuk; Ketika kadar air terlalu tinggi, seperti lebih dari 17%, meskipun partikel dapat sepenuhnya diperluas ke arah tegak lurus terhadap tegangan utama maksimum, partikel dapat menyatu, tetapi karena lebih banyak air dalam bahan baku diperas dan didistribusikan di antara lapisan partikel, lapisan partikel tidak dapat terikat dengan ketat, dan tidak mudah untuk membentuk. Untuk partikel biomassa, kadar air terbaik dari bahan baku adalah sekitar 15%, dan sedotan dapat dibentuk setelah pengeringan alami, dan tekanan yang dibutuhkan juga kecil.
4. Suhu granulasi
Saat suhu naik, lignin dari bahan baku mulai melunak dan dapat bertindak sebagai pengikat. Suhu titik pelunakan lignin di bawah kondisi laju air alami adalah 80 ~ 130 ℃, ketika dipanaskan hingga 70-100 ℃, adhesi lignin mulai meningkat, dan suhu dapat dilebur ketika mencapai 200 ~ 300 ℃.
Dalam proses produksi partikel aktual