Mesin pelet dalam proses penggunaan mungkin menghadapi berbagai kegagalan, memahami beberapa metode pemecahan masalah dasar untuk memastikan efisiensi produksi dan kualitas produk sangat penting. Berikut ini adalah beberapa cara sederhana untuk menghilangkan kegagalan mesin pelet yang disusun oleh Tony:
1. Bahan baku tidak dapat memasuki ruang granulasi
|
Penyebab Kegagalan: Modulator diblokir atau port umpan melengkung Feeder Scein Drive salah Tusuk sate pengumpan diblokir |
Metode eliminasi: Bersihkan kondisioner atau port umpan Periksa drive skein pengumpan dan pemecahkan masalah Bahan bersih dari winch pengumpan. |
2. Bahan baku masuk ke ruang granulasi tetapi tidak ada partikel yang dapat ditekan keluar
|
Penyebab Kegagalan: Mati menyumbat Terlalu banyak kelembaban bahan baku Celah gulungan die terlalu besar Pengikis umpan sudah sangat aus Pakaian Die Roll Serius |
Metode eliminasi: Hapus umpan dari lubang mati Kontrol kelembaban di bahan baku dan uap Sesuaikan kembali clearance die roll Ganti scraper dan die roll. |
3. Mesin granulator tidak dapat dimulai
|
Penyebab Kegagalan: Ada akumulasi di ruang pelleting Masalah Sirkuit Sakelar perjalanan tidak boleh menyentuh cakram rem atau tuas di pintu |
Metode eliminasi: Membersihkan Periksa sirkuit dan pemecahkan masalah Periksa sakelar stroke. |
4. Kebisingan, getaran kekerasan
|
Penyebab Kegagalan: Akibat rusak Wear roller cincin itu serius Kesenjangan antara cincin mati dan gulungan tekan terlalu kecil Benda asing di kondisioner atau pengumpan Bantalan poros utama terlalu longgar |
Metode eliminasi: Perubahan bantalan Ubah gulungan Sesuaikan celah antara gulungan mati dengan tepat Membersihkan materi asing Kencangkan kacang untuk mengurangi jarak. |
5. Kualitas partikel yang tidak rata
|
Penyebab Kegagalan: Pasokan uap pipa uap tidak cukup atau tekanan bervariasi Pengiriman bahan baku tidak stabil Deflector Blade Wear menyebabkan pemberian makan yang tidak merata |
Metode eliminasi: Periksa garis uap Sesuaikan kecepatan umpan Ganti Scraper Blade Deflector. |
6. Granulator berhenti bekerja
|
Penyebab Kegagalan: Pengaturan parameter instrumen kontrol kecepatan tidak masuk akal Sebagian atau semua V-sabuk sangat usang atau rusak Karena kelebihan beban atau kotoran yang macet di antara gulungan pers dan cincin mati, spindel berputar dan sakelar perjalanan jatuh Tekanan lingkaran tidak cukup, atau cakram rem diwarnai dengan minyak, sehingga gelendong berputar dan sakelar perjalanan dilepas Kesalahan garis |
Metode eliminasi: Siapkan kembali tegangan V-belt atau periksa nilai tekanan pada pengukur tekanan sistem hidrolik dan setel ulang nilai tekanannya jika perlu (sesuaikan dengan hati-hati) Setel ulang parameternya Instal satu set V-sabuk baru, Anda tidak bisa hanya mengganti sebagian dari itu Setel ulang spindle dan sakelar perjalanan Reset tekanan oli hoop atau cakram rem bersih Periksa kabelnya. |
7. Granulator sering diblokir
|
Penyebab Kegagalan: Distribusi bahan pemakaian scraper defleksi yang tidak rata Pakaian gulung Tekan Roll Jam Posisi rakitan scraper defleksi salah Kadar air tinggi bahan baku |
Metode eliminasi: Ganti dengan scraper defleksi baru Ganti dengan roller pers baru Periksa gulungan Memasang kembali scraper defleksi Kadar air yang lebih rendah. |
8. Suhu kepala gelendong naik terlalu tinggi
|
Penyebab Kegagalan: Izin bantalan poros utama terlalu kecil |
Metode eliminasi: Longgarkan mur kompresi dengan benar. |
9. Granulator sedang merokok
|
Penyebab Kegagalan: Keausan scraper menyebabkan lapisan material yang keras terbentuk di antara gulungan tekan dan pelat pendukung rotor Tidak cukup ketegangan V-sel Bahan keras disimpan di antara pelat pendukung di belakang roller untuk membentuk lapisan material yang keras |
Metode eliminasi: Instal Scraper baru Ketegangan v-belt Hapus bahan yang keras dan melumasi bantalan utama sampai minyak muncul dari belakang pelat dukungan belakang. |
10. Suara detak didengar setiap belokan granulator
|
Penyebab Kegagalan: Ada kotoran logam dalam cetakan cincin |
Metode eliminasi: Periksa permukaan bagian dalam cetakan cincin dan lepaskan kotoran logam. |
11. Output mesin pelet tidak cukup, dan motor utama adalah beban penuh
|
Penyebab Kegagalan: Karena penambahan terlalu banyak uap (hanya mengacu pada suhu, kelembaban terutama bahan sensitif) Karena cincin mati terlalu tebal Karena kualitas uap yang buruk, kadar airnya tinggi Bahannya tidak cukup dikondisikan Kesenjangan antara roller dan cincin mati terlalu besar Pakaian rol yang berlebihan dan cincin mati Formulasi tidak baik atau ukuran yang menghancurkan terlalu besar |
Metode eliminasi: Lebih sedikit uap yang harus ditambahkan Ketebalan cincin yang sesuai dengan material harus digunakan Sistem pasokan gas harus disesuaikan kembali Tingkatkan jumlah uap yang ditambahkan atau memperpanjang waktu pengkondisian Sejalankan izin Ganti gulungan tekan dan cincin mati Sesuaikan formulasi atau ganti layar dengan aperture kecil |
12. Cincin mati setelah dipakai sampai batas tertentu
|
Penyebab Kegagalan: Ada benda asing dalam film yang ditekan Die cincin terlalu tipis digunakan Ada yang salah dengan memperbaiki cincin mati |
Metode eliminasi: Pembersihan bahan harus ditingkatkan Gunakan cincin yang lebih tebal dengan lubang loncatan Periksa apakah pelek drive cincin dan baut pengikat terkunci, dan ganti pelek drive jika perlu. |
13. Bantalan rol mudah dikerjakan
|
Penyebab Kegagalan: Badan asing yang keras ada dalam materi Kesenjangan antara roller dan cincin mati terlalu besar Grease yang tidak patut digunakan Terlalu sedikit minyak ditambahkan ke gulungan pers Tutup ujung dan segel bantalan yang rusak digunakan Menggunakan produsen lain, bantalan rol berkualitas buruk |
Metode eliminasi: Pembersihan material yang lebih baik Sesuaikan celah antara roller dan cincin mati dengan benar Gunakan minyak sesuai resep Tambahkan minyak yang cukup seperti yang ditentukan Ganti tutup ujung dan segel bantalan. |
Metode di atas dapat membantu Anda dengan cepat mendiagnosis dan memecahkan kesalahan umum dari mesin pelet untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil dan peningkatan efisiensi produksi.