1. Faktor terkait bahan baku

(1) Jenis bahan baku

Jenis -jenis bahan baku yang berbeda memiliki karakteristik cetakan terkompresi yang sangat berbeda. Jenis bahan baku akan mempengaruhi kualitas cetakan (seperti kepadatan, kekuatan, nilai termal, dll.) Dari cetakan, dan juga akan mempengaruhi output dan konsumsi daya dari mesin cetakan, di antara kawan -kawan yang lebih sulit, beberapa konten yang sulit, beberapa limbah yang sulit. dapat dimainkan pada 80 derajat pada suhu tinggi. Keripik kayu tidak perlu menambahkan perekat apa pun, dan beberapa biomassa lain mungkin memerlukan metode perawatan atau aditif yang berbeda untuk membuat bentuk yang baik.

(2) Granularitas bahan baku

Granularity:

Untuk metode cetakan yang ditentukan, granularitas bahan baku tidak boleh lebih besar dari ukuran tertentu. Misalnya, bahan bakar cetakan pelet dengan diameter 8mm biasanya diperlukan bahwa granularitas bahan baku tidak lebih besar dari 5m. Bahan yang sama, ukuran baku dengan kompres yang lebih kecil. Laju ekstensi pelet atau deformasi besar, semakin mudah untuk membentuk, tetapi terlalu kecil akan memiliki terlalu banyak bubuk dan pelet cetakan pendek. Mudah untuk ditekan dan sepenuhnya melepaskan kualitas kayu tanpa menghasilkan banyak bubuk. Misalnya, di bawah metode pembentukan dengan granularitas bahan baku yang kecil, kontrol ini lebih jelas.

Keseragaman Granopia:

Ketika bahan baku tidak rata, terutama ketika perbedaan morfologis besar, permukaan tongkat cetakan akan menyebabkan retakan, dan kepadatan dan kekuatan akan berkurang, dan juga akan mempengaruhi efisiensi mesin cetakan. Misalnya, ketika granularitas bahan baku besar, mesin cetakan efisien, konsumsi energi besar, dan outputnya kecil.

3. Kadar air dari bahan baku

Kadar air yang berlebihan:

Ketika kadar air bahan baku terlalu tinggi (seperti lebih dari 18%), pada suhu cetakan yang sama, kecepatan transfer panas biomassa akan dikurangi. Beberapa panas akan mengonsumsi kelebihan air yang diuapkan, mempengaruhi perpindahan panas. Kelembaban penguapan dengan mudah membentuk uap tekanan tinggi setelah menguapkan pada cetakan cetakan. Ketika tekanan uap lebih kuat dari gesekan antara dinding cetakan cetakan cetakan dan biomassa, jumlah pelet biomassa yang terus -menerus diperas dalam pori -pori cetakan akan terus -menerus diperas. Kurang dari lubang cetakan, yaitu fenomena "artileri" yang terjadi, dan tidak dapat dibentuk.

Kadar air terlalu rendah:

Jika kadar air dari bahan baku terlalu rendah (seperti kurang dari 8%), itu tidak hanya membutuhkan tekanan cetakan yang lebih tinggi, tetapi juga meningkatkan konsumsi energi selama pengeringan biomassa. Untuk bahan bakar cetakan granular, kadar air bahan baku umumnya sekitar 15%-25%; Untuk biomassa dengan kualitas kayu tinggi (seperti serbuk gergaji), pembentukan kerucut atau kerucut panjang dapat sesuai; biomassa rendah (seperti jerami jagung, jerami gandum, dll.), Pembentukan kerucut atau kerucut panjang lebih tepat.

2. Faktor terkait peralatan

(1) pori cetakan cincin

Bahan bakar biomassa yang berbeda, ketahanan material dan kelonggarannya berbeda, mereka perlu memilih pori -pori cetakan cincin yang berbeda. Jika siklus cetakan cincin terlalu kecil, kepadatan pelet bahan bakar biomassa akan terlalu tinggi, meningkatkan kesulitan pembakaran, dan mempengaruhi efisiensi produksi; Jika diameter pori cetakan cincin terlalu besar, intensitas pelet biomassa akan berkurang, yang tidak kondusif untuk penyimpanan dan transportasi.

(2) Rasio kompresi

Rasio kompresi berlebihan:

Rasio kompresi mengacu pada rasio panjang lubang cincin yang dilipat dengan diameter lubang waktu ketika mesin pelet menekan bahan bakar biomassa. Rasio kompresi yang lebih tinggi dapat memperoleh kekuatan pelet yang lebih tinggi dan struktur pelet yang lebih dekat, tetapi jika rasio kompresi terlalu tinggi, itu akan meningkatkan konsumsi energi dan kesulitan pemeliharaan peralatan, dan bahkan mempengaruhi output mesin pelet.

Rasio kompresi terlalu rendah:

Rasio kompresi yang berlebihan akan menyebabkan intensitas dan kepadatan pelet biomassa yang tidak mencukupi, yang mempengaruhi kualitas cetakan dan menggunakan kinerja pelet.

(3) Model Masalah Terkait Roller

Lubang cetakan memblokir:

Pemblokiran lubang waktu akan menyebabkan bahan baku memasuki ruang granular tetapi tidak dapat menekan pelet. Perlu menghapus bahan dalam lubang cetakan dalam waktu.

Kesenjangan antara rol tekanan cetakan terlalu besar:

Kesenjangan yang berlebihan antara rol tekanan cetakan adalah salah satu alasan mengapa ada bahan baku ke dalam ruang granular tetapi tidak dapat menekan pelet. Penting untuk disesuaikan dengan celah antara rol tekanan cetakan.

Demonstrasi rol tekanan cetakan:

Keausan rol tekanan cetakan sangat disebabkan oleh bahan baku untuk memasuki ruang granular tetapi tidak dapat menekan pelet. Rol tekanan cetakan perlu diganti.

.