Mesin peletDalam proses penggunaan dapat menghadapi berbagai kegagalan, berikut ini adalah beberapa kegagalan umum dan solusinya:

1.Too output rendah (bahkan tidak ada pelet)

Penyebab kesalahan:

Masalah datar atau cincin die: Lubang mati datar tidak halus ketika digunakan untuk pertama kalinya, atau cincin die telah digunakan sejak lama, lubang mati dikenakan dan diblokir, mempengaruhi ekstrusi material; Untuk datar baru mati, mungkin ada running-in yang tidak mencukupi.

Masalah materi: Kadar air materi terlalu tinggi atau terlalu rendah. Jika kadar air terlalu tinggi, bahannya mudah dipatuhi cetakan dan menghalangi lubang die; Jika kadar air terlalu rendah, fluiditas material buruk dan sulit dibentuk.

Masalah kesenjangan: Kesenjangan antara rol tekanan dan datar datar atau cincin terlalu besar, bahan tidak dapat sepenuhnya diperas, menghasilkan output yang dikurangi; Atau rol tekanan sangat aus, dan kesesuaian dengan cetakan menjadi buruk, yang juga akan mempengaruhi output.

Masalah Transmisi Daya: Slip atau usia V-BELT (atau bagian transmisi lainnya), dan transmisi daya tidak mencukupi, yang menyebabkan kecepatan mesin pelet berkurang, mempengaruhi output.

Larutan:

Perawatan jamur: Untuk datar baru, bahan yang mengandung oli dapat digunakan untuk menggiling dan melumasi. Setelah periode berjalan, output akan meningkat secara bertahap; Untuk lubang mati yang diblokir, mesin perlu dihentikan untuk dibersihkan; Jika lubang die sangat aus dan tidak dapat diperbaiki, datar datar atau cincin baru harus diganti.

Sesuaikan kadar air materi: sesuai dengan karakteristik material dan persyaratan mesin pelet, sesuaikan kadar air material ke kisaran yang sesuai. Secara umum, kadar air dari material lebih cocok antara 10% dan 15%, tetapi bahan yang berbeda dapat bervariasi.

Sesuaikan celah: Sesuaikan celah antara rol tekanan dan datar die atau cincin die agar tetap dalam kisaran yang sesuai. Ukuran celah harus ditentukan sesuai dengan model mesin pelet dan karakteristik material, umumnya antara 0,1mm dan 0,3mm.

Ganti Bagian Transmisi: Periksa ketegangan V-belt (atau bagian transmisi lainnya). Jika longgar, harus disesuaikan atau diganti dalam waktu; Jika V-Belt menua dan sangat usang, V-belt baru harus diganti.

2.Too banyak bubuk dalam butiran

Penyebab kesalahan:

Masalah Air: Kadar air material terlalu rendah, menghasilkan viskositas material yang tidak mencukupi, yang tidak dapat terbentuk dengan baik selama proses granulasi, menghasilkan terlalu banyak bubuk dalam butiran.

Pakaian cetakan: keausan berlebihan dari datar die atau cincin die membuat efek pembentukan granul lebih buruk, butirannya mudah pecah, dan lebih banyak bubuk diproduksi.

Larutan:

Tingkatkan kadar air: Tambahkan jumlah air yang sesuai ke material untuk meningkatkan kadar air dari material, meningkatkan viskositas material, dan mengurangi kandungan bubuk dalam butiran.

Ganti cetakan: Jika datar die atau cincin die sangat aus, cetakan baru harus diganti pada waktunya untuk memastikan kualitas cetakan butiran.

3. hingga permukaan partikel

Penyebab Kegagalan:

Masalah kelembaban: Kadar air materi terlalu tinggi. Selama proses granulasi, kelembaban tidak dapat menguap dalam waktu, menghasilkan kelembaban pada permukaan partikel, yang membuat permukaan partikel kasar.

Masalah cetakan: permukaan akhir cetakan baru tidak cukup halus, atau ada goresan, lubang dan cacat lainnya pada cetakan, yang juga akan membuat permukaan partikel kasar.

Larutan:

Kurangi kadar air: Keringkan material untuk mengurangi kadar air dari material sehingga kadar air memenuhi persyaratan granulasi.

Perawatan cetakan: Untuk cetakan baru, Anda dapat pertama-tama menggilingnya dengan bahan yang mengandung minyak untuk meningkatkan permukaan akhir cetakan; Jika ada cacat pada cetakan, itu harus diperbaiki atau diganti dalam waktu.

4. Noise Normal

Penyebab kesalahan:

Masukkan materi asing: Selama proses produksi, puing -puing keras (seperti blok besi, batu, dll.) Dapat memasuki mesin pelet dan bertabrakan dengan bagian yang berputar, menyebabkan kebisingan abnormal.

Kerusakan bantalan: bantalan adalah bagian penting dari mesin pelet. Jika bantalan dikenakan, kekurangan oli atau rusak, mesin pelet akan menghasilkan kebisingan abnormal selama operasi.

Bagian yang longgar: Selama operasi jangka panjang mesin pelet, karena getaran dan alasan lainnya, beberapa bagian seperti baut dan mur mungkin menjadi longgar. Bagian -bagian longgar ini akan bertabrakan satu sama lain selama pengoperasian mesin pelet, menyebabkan kebisingan.

5. SUDDEN SHUTDOW

Penyebab Kegagalan:

Overload: Volume umpan terlalu besar, atau bahannya mengandung benda keras besar, yang menyebabkan mesin pelet kelebihan beban dan melebihi kapasitas beban motor, sehingga mengaktifkan perangkat perlindungan motor yang berlebihan, menyebabkan mesin pelet tiba -tiba dimatikan; Mungkin juga sekering itu ditiup, menyebabkan mesin pelet mati karena kegagalan daya.

Masalah asing terjebak di dalam mesin: Benda asing memasuki bagian dalam mesin pelet dan terjebak di antara bagian yang berputar, membuat mesin pelet tidak dapat beroperasi secara normal, menghasilkan penutupan tiba -tiba.

6. Kenaikan suhu kepala gelendong terlalu tinggi

Penyebab kesalahan: pembersihan bantalan spindel terlalu kecil, gesekan meningkat, dan suhu naik.

Solusi: Kendurkan kacang penjepit dengan tepat untuk meningkatkan pembersihan bantalan sehingga gelendong dapat berjalan dengan lancar.