Ampas tebu merupakan bahan baku pelet biomassa berkualitas tinggi, yang memiliki keunggulan seperti hasil tinggi, nilai kalor stabil, dan terbarukan. Namun, ia juga memiliki karakteristik yang melekat seperti serat panjang, kandungan silikon tinggi, lignin rendah, dan fluktuasi kadar air yang besar. Dibandingkan dengan serbuk gergaji dan jerami, serbuk ini lebih sulit untuk dibuat menjadi pelet, menyebabkan peralatan lebih cepat aus, dan mengakibatkan produk jadi lebih rentan lepas dan retak. Untuk secara konsisten memproduksi pelet biomassa ampas tebu dengan kepadatan tinggi, penghancuran rendah, dan dapat disimpan, kontrol ketat terhadap setiap detail seluruh proses—mulai dari perlakuan awal bahan baku, penghancuran dan pengkondisian, teknologi pelet, pengoperasian dan pemeliharaan peralatan, hingga penyimpanan produk jadi—sangat penting untuk menghindari kegagalan produksi dan masalah kualitas.

Kandungan pengotor yang tinggi, variasi kelembaban yang signifikan, dan serat yang tidak teratur pada bahan baku ampas tebu, ditambah dengan perlakuan awal yang tidak memadai, merupakan alasan utama terjadinya penyumbatan mesin pelet, pelet lepas, dan kerusakan peralatan. Oleh karena itu, penting untuk fokus pada pengendalian tiga tahap utama: penghilangan pengotor, pengondisian kelembapan, dan modifikasi.

1. Penghapusan pengotor multi-tahap yang ketat untuk mencegah benda keras memasuki mesin: Selama pemanenan, penumpukan, dan pengangkutan ampas tebu, batu, lumpur, pecahan logam, dan serpihan plastik mudah tercampur. Lumpur dan kotoran logam dengan kekerasan tinggi akan sangat mengikis palu, saringan, cetakan cincin, dan roller tekanan, sehingga secara signifikan memperpendek masa pakai peralatan dan menyebabkan pabrik pelet macet dan tersumbat. Sebelum produksi, perangkat ganda untuk menghilangkan dan menyaring besi magnetis harus dipasang untuk menghilangkan logam dan kotoran keras secara menyeluruh. Untuk ampas tebu dengan kandungan lanau tinggi, dapat ditambahkan proses pencucian dan penghancuran air sederhana untuk mengurangi kandungan abu dan silikon bahan baku, sehingga mengurangi masalah terak selama pembakaran pelet berikutnya.

2. Kontrol kadar air yang tepat agar sesuai dengan standar pelet: Ampas tebu segar dapat memiliki kadar air lebih dari 50%. Bahan mentah yang basah cenderung lengket dan menggumpal, menyumbat saringan dan lubang cetakan, sehingga pencetakan ekstrusi tidak mungkin dilakukan. Kadar air yang terlalu rendah menyebabkan bahan rapuh, pelet lepas, dan tingkat penghancuran yang tinggi. Kadar air optimal untuk produksi dikontrol secara ketat pada 9% ± 1%. Kisaran ini secara signifikan mengurangi keausan peralatan dan meningkatkan kepadatan pelet. Bahan mentah dengan kadar air kurang dari 15% dapat langsung dihancurkan dan digranulasi; yang memiliki kadar air 15%-20% dapat dinetralkan dengan mencampurkannya dengan bahan kering; bahan dengan kadar air melebihi 20% harus menjalani proses pengeringan dan penjemuran, dan bahan baku dengan kadar air tinggi dilarang keras untuk digunakan langsung dalam produksi.

3. Modifikasi rasio bahan baku untuk mengkompensasi kekurangan cetakan: Ampas tebu sendiri memiliki kandungan lignin yang rendah dan sifat pengikatan alami yang buruk, membuat granulasi ampas tebu murni rentan terhadap masalah seperti partikel rapuh, pemisahan mudah, dan kekuatan yang tidak mencukupi. Disarankan untuk menggunakan proses proporsi campuran dalam produksi, menggabungkan 50%-70% ampas tebu dengan 30%-50% bahan baku lignin tinggi (serpihan kayu, kulit kayu, serbuk gergaji), memanfaatkan sifat peleburan dan pengikatan suhu tinggi lignin untuk meningkatkan kekuatan partikel; ketika bahan campuran tidak tersedia, bahan pengikat ramah lingkungan seperti pati dan molase dalam jumlah yang sesuai dapat ditambahkan untuk mengoptimalkan efek pencetakan dan mengurangi laju penghancuran.