Retak, kendor, dan pengelupasan merupakan masalah yang sangat umum terjadi dalam produksi pelet biomassa. Masalah-masalah ini tidak hanya mengurangi hasil pelet dan mempengaruhi penampilan produk jadi tetapi juga menyebabkan nilai kalor tidak stabil, kerugian transportasi yang tinggi, dan efisiensi pembakaran yang buruk. Retak pelet sebagian besar tidak disebabkan oleh kerusakan peralatan tunggal, namun terutama disebabkan oleh empat faktor inti: kadar air bahan baku, kehalusan penggilingan, tekanan kompresi, dan proses pendinginan. Mengidentifikasi akar permasalahan adalah kunci solusi yang efektif.

Kadar air bahan baku yang tidak seimbang merupakan penyebab utama retaknya pelet. Pembentukan pelet biomassa bergantung pada pelunakan dan pengikatan lignin pada suhu tinggi dalam bahan. Jika kadar air terlalu tinggi, kandungan air internal pelet menjadi besar. Setelah terbentuk, penguapan kelembaban internal secara terus menerus menciptakan pori-pori dan celah di dalam pelet, menyebabkan penyusutan dan keretakan. Sebaliknya, jika bahan mentah terlalu kering, lignin tidak dapat melunak secara memadai sehingga pengikatan bahan tidak mencukupi. Setelah ekstrusi, struktur menjadi longgar sehingga rentan terhadap retakan memanjang, pecah, dan terkelupas. Dalam produksi industri, kadar air bahan baku 12%–18% merupakan kisaran optimal untuk pembentukan pelet.

Kehalusan penggilingan yang tidak memadai juga merupakan faktor utama penyebab retaknya pelet. Penghancuran bahan mentah yang tidak merata dan partikel berukuran besar yang berlebihan dapat menyebabkan pemadatan yang tidak memadai selama ekstrusi, mengakibatkan kesenjangan yang besar antar bahan dan tekanan yang tidak merata pada struktur internal. Pelet yang dihasilkan bersifat longgar, tidak memiliki ketangguhan, dan rentan terhadap retak permukaan serta kerusakan secara keseluruhan. Hanya bahan yang dihancurkan secara merata yang dapat memastikan ekstrusi yang merata, ikatan yang erat, dan pelet yang padat dan penuh.

Pengaturan tekanan dan suhu peralatan yang tidak tepat secara langsung mempengaruhi efek pencetakan. Tekanan pelet atau rasio kompresi cetakan yang tidak mencukupi mencegah ekstrusi dan pemadatan yang memadai, sehingga menghasilkan kepadatan pelet yang rendah, struktur yang longgar, dan kerentanan terhadap retak. Temperatur rendah menyebabkan pelunakan lignin tidak sempurna, hilangnya sifat pengikatan, dan penurunan stabilitas pelet secara signifikan. Selain itu, pendinginan yang tidak memadai di jalur produksi, di mana pelet bersuhu tinggi tiba-tiba bersentuhan dengan udara bersuhu ruangan, menciptakan perbedaan suhu yang berlebihan, menghasilkan tegangan ekspansi dan kontraksi termal, serta menyebabkan keretakan permukaan.

Selain itu, rasio bahan baku yang tidak tepat, pengotor yang berlebihan, dan keausan cetakan yang parah juga dapat merusak struktur pelet dan memperburuk keretakan. Oleh karena itu, dengan mengontrol secara tepat empat aspek utama yaitu kelembapan, kehalusan, tekanan, dan pendinginan selama produksi, dan dengan menstandardisasi proses produksi, masalah retaknya pelet dapat diatasi sepenuhnya, dan pelet biomassa dengan kepadatan tinggi, bebas retak, dan tahan lama dapat diproduksi.