1.. Skilgreiningin og tegund lífræns áburðar

Lífræn áburður er aðallega fenginn úr plöntum og (eða) dýrum, og áburður úr gerjun, þar á meðal ýmsum saurum, plöntuleifum eða umbrotsefnum. Í breiðum skilningi nær lífrænn áburður einnig rotmassa, áburð, áburð, áburð á áburði, grænum áburði, uppskerustrá, hreinum náttúrulegum steinefnum áburði, leðjuáburði og kökuáburði osfrv.

2.. Framlag lífræns áburðar til heilsu jarðvegs

Bættu jarðvegsbyggingu: Auka lífrænt efni jarðvegsins, bæta frjósemi jarðvegs og auka getu til að halda jarðvegsvatni og áburði.

Stuðla að uppskeruvöxt: Lífræn áburður inniheldur margs konar næringarefni og lífræn efni, sem getur stuðlað að vexti uppskeru rótarkerfisins og gleypa næringarefni.

Draga úr umhverfismengun: Í samanburði við efnafræðilega áburð hefur lífræn áburður minni mengun á umhverfið, sem er til þess fallið að sjálfbæra þróun landbúnaðarins.

3. Vinnsluferli lífræns áburðar

Vinnsla hráefna lífræns áburðar vörunnar eru örugg. Meðan á framleiðsluferlinu stendur er gerð ófrjósemisaðgerð og skordýraeitur og illgresismeðferð. Það er alveg gerjað af örverum til að tryggja stöðugt eðli og öryggi.

4. Beiting lífræns áburðar í landbúnaði

Lífræn áburður er mikið notaður í landbúnaði, sérstaklega við ræktun ræktunar eins og ávaxta og grænmetis, sem getur bætt framleiðsluna og gæði ræktunar verulega. Til dæmis er mikið magn af líffræðilegum lífrænum áburði beitt á hverju ári, sem getur gert það að verkum

Í stuttu máli, vinnsla og notkun lífræns áburðar getur ekki aðeins bætt jarðvegsheilsu, heldur einnig stuðlað að sjálfbærri þróun landbúnaðar. Það er umhverfisvæn og skilvirk framleiðsluaðferð í landbúnaði.

Við getum veitt sanngjarnari lausnir í samræmi við þarfir viðskiptavina til að ná betri stillingum, sem ekki aðeins uppfyllir þarfir, heldur sparar einnig óþarfa útgjöld.

1. Samsett áburðarframleiðsluferli 

2. Hvernig á að framleiða samsettan áburð?

Samsett áburðarframleiðsluferli felur aðallega í sér eftirfarandi 8 ferla ：

Innihaldsefni → Blandun → Crusing Blocks → Pelleting → Pellet Drying → Pellet Cooling →

(1) Innihaldsefni hráefna:Maður getur valið þvagefni, beryllíumnítrat, cymbals, cymbals af brennisteini, beryllíumfosfat (beryllíumfosfat, beryllíumfosfat, þungt kalsíum, kalsíum), kalíumgasun (kalíumsúlfat) og önnur hráefni tæknilegs hlutfalls búnaðar (aðallega samkvæmt staðbundnum markaði eftirspurn og staðbundnum jarðvegsprófi) og öðrum hráefnum tæknilegu hlutfalli (aðallega samkvæmt staðbundnum eftirspurn eftir staðbundnum jarðvegsprófi til að ákveða)

(2) Blöndun:Hrærið tilbúnu hráefnunum jafnt til að bæta samræmda áburðinni innihald áburðarpillanna í heild sinni og notaðu lárétta blöndunartæki eða bakkablöndunartæki til að blanda og hræra:

(3) Kaka og mylja: Blönduð og blandaða hráefni eins og magnkaka er mulin, sem er þægilegt fyrir síðari vinnslu í kyrningum, aðallega með tætum:

(4) Efniskorn:Efnið eftir blöndun og mulningu er sent til kornunarvélarinnar í gegnum beltsflutninga til kornunar (hægt er að nota trommukornvélina og rúlla extrusion kornunarvélin A, diskar kornvél osfrv.), Þetta skref er mikilvægt og mikilvægasti hlekkurinn í framleiðsluferli samsettra áburðar;

(5) Pellet þurrkun:Sendu kögglurnar sem gerðar eru af kyrningafélaginu í þurrkara til að þurrka raka í kögglinum, auka styrk kögglanna og auðvelda varðveislu 1.

(6) Pellet kæling: Hitastig þurrkuðu kögglanna er of hátt, auðvelt að kaka og auðvelt að poka og geyma og flytja eftir kælingu.

(7) Pellet -einkunn:Kældu kögglarnir eru flokkaðir, óhæfu kögglarnir eru muldar og endurmæðdar og hæfu afurðirnar eru sýndar.

(8) Megindlegar umbúðir af fullum kögglum: Lokuðu kögglarnir eru sendar til silo í gegnum beltsflutninga til tímabundinnar geymslu og síðan tengdar við rafræna megindlega umbúða kvarða, saumavél og aðra sjálfvirkar megindlegar umbúðapokar.

Geymið á loftræstum stað til að ná fullri sjálfvirkni.

3.. Lífrænt áburðarframleiðsluferli

4. Hvernig á að framleiða lífrænan áburð?

Framleiðsluferlið lífrænna áburðar köggla felur í sér nokkur skref:

1. Hráefni undirbúning → 2. Gerjun → 3. Efni mala → 4. Blandun → 5. Mótun korn → 6. Þurrkun og kæling → 7. Skimun og endurkoma efnis → 8. Húðunarmeðferð → 9. Umbúða geymsla, úr safni hráefna yfir í umbúðir loka vörunnar, hver hlekk skiptir máli. Eftirfarandi er ítarlegt framleiðsluferli:

(1) Undirbúningur hráefnis

Hráefni safn: Safnaðu dýra mykju eins og kúamynstri, kjúklingamykri, svínamynstri og öðrum lífrænum úrgangi, svo sem uppskerustrá, iðnaðarúrgangi osfrv.

Formeðferð hráefnis: Upphafleg meðferð á safnað hráefnum, svo sem ofþornun, mulningu osfrv., Til að tryggja einsleitni hráefna og viðeigandi rakainnihald.

(2) Gerjun og rotna

Blandun: Blandið hráefninu við gerjun sáð til að tryggja að sáð efnið dreifist jafnt í hráefnið.

Rotmassa gerjun: Blönduð hráefni er hlaðið inn í gerjunarlyf fyrir loftháð gerjun. Það þarf að snúa við gerjuninni reglulega til að tryggja samræmda gerjun og hitastýringu. Gera skal stjórnunarhitastigið við 50-65 ° C og gerjunarlotan er venjulega um 8 dagar

Rakaeftirlit: Halda skal rakainnihaldi hráefna á bilinu 60% og 65% meðan á gerjuninni stendur og bæta ætti vatni ef þörf krefur.

(3) Pulverize efni

Upphafleg mylja: Lífrænu hráefni eftir gerjun eru upphaflega mulin til að draga úr agnastærð og bæta skilvirkni síðari vinnslu.

Önnur mulning: Ef nauðsyn krefur er framleidd mulning framkvæmd til að tryggja að efnið nái tilskildum fínleika.

(4) Blandið og hrærið

Bættu við snefilefni: Samkvæmt formúlunni skaltu bæta við viðeigandi magni af snefilefnum eins og N, P, K og öðrum hjálparefnum, svo sem humic acid, leir osfrv.

Blandið vel saman: Notaðu standblöndunartæki eða annan blöndunarbúnað til að tryggja að öll innihaldsefni séu blandað jafnt.

(5) Mótun og pelletizing

Pelletizing: Notkun diskpelletívunarvélar, lífræn áburð gírkorn eða ný tegund af gír sem snýr streng þriggja samsettra korn, blandaða efnið í agnir.

Stjórnun agnastærðar: Til að tryggja að stærð agna sé einsleit og uppfylli staðlaðar kröfur.

(6) Þurrkaðu og svalt

Þurrkun: Kornuðu agnirnar eru sendar til þurrkara til að fjarlægja umfram vatn, svo að rakainnihald lífræns áburðar uppfylli staðlaðar kröfur.

Kæling: Þurrkuðu agnirnar eru sendar til kælingarvélarinnar til að draga úr hitastigi og auðvelda geymslu og flutning.

(7) Skimun og endurskoðun

Skimun: agnirnar eftir þurrkun og kælingu eru sýndar til að aðgreina agnirnar sem uppfylla staðalinn og óhæfu agnirnar.

Afturmeðferð: Óhæfðar agnirnar eru krossaðar og skilaðar aftur í kyrningakerfið til að endurmóta.

(8) Húðmeðferð

Húðun: Húðunarvélin er notuð til að vefja hæfu agnirnar til að auka stöðugleika og geymsluþol agna

Húðunarefni: Þú getur valið duft- eða fljótandi húðunarferli.

(9) Pökkun og vörugeymsla

Umbúðir: Húðuðu agnirnar eru sendar til umbúðabúnaðarins til megindlegrar vigtunar og umbúða.

Vörugeymsla: Pakkað lífrænu áburðagnir eru geymdar í vöruhúsinu og bíða eftir sölu.

Gerjun snýr búnaður
Trog Turner	Hrings gerjunartankur	Pólskur snúningur	Hjólavélar
Gangandi veltingur	Lóðrétt gerjunartankur	Keðjuborð snúningsvél	Crawler velti

Fínn myljandi búnaður
Lóðrétt kross	Búrsker	Þvagefni
Semitrigoral efnisverk	Keðjukross	Strákrúsari

Blöndunarbúnaður
BB áburður blöndunartæki	Tvöfaldur skaftblöndunartæki	Lárétt hrærivél

Pelleting búnaður
Extrusion korn	Órólegur tönn korn	Diskpelluvél	Rotary trommukorn

Annar stuðningsbúnaður
Skjábúnaður	Rotary trommuþurrkur	RotaryTrommukælir	Færiband rafrænt belti mælikvarði
Dunes Feeder	Pökkunarvél	Ton pökkunarvél	Bretti