Við notkun viðarpilluvélarinnar er hægt að kalla stjórn á fóðurhraða „miðtaugakerfinu“ - það er í beinu samhengi við mótunarástand efnisins í köggletrunarhólfinu, orkunotkun búnaðarins, gæði kögglanna og stöðugleika í notkun. Of hratt eða of hægur fóðurhraði getur kallað fram keðjuverkun, sem leiðir til mikillar lækkunar á framleiðsluvirkni og aukningu kostnaðar. Þess vegna er nákvæm stjórn á fóðurhraða kjarna forsenda þessWood Pellet Machine.

1.. Óstjórnaður fóðurhraði: „Ósýnilegi morðinginn“ í kelletíska framleiðslu

Fóðurhraðinn þarf að mynda öflugt jafnvægi við hringinn deyjahraða, rúlluþrýsting og efniseiginleika (vatnsinnihald, agnastærð)Pellet vél. Þegar jafnvægið tapast mun það valda mörgum vandamálum:

Skaða af því að fæða of hratt:

Efnið safnast upp óhóflega í pelletizing hólfinu og fer yfir extrusion vinnslu getu hringsins deyja og rúlla, sem leiðir til stíflu, köfnun og jafnvel brennslu mótorsins vegna of mikils álags; Á sama tíma er efnið ójafnt stressað og agnirnar eru viðkvæmar fyrir „holum“ og „sprungum“, mótunarþéttleiki er ófullnægjandi og mulið hlutfall svífur (allt að 15% eða meira); Að auki mun óhóflegt efni auka núninginn milli vals og hrings deyja, slitahraði myglu mun flýta um 30%-50%og viðhaldskostnaður búnaðarins eykst verulega.

Hættan við hægfara:

Efnið sem fyllist í kelletíhólfinu er ófullnægjandi, „aðgerðalaus“ hlutfall valssins og hringurinn eykst og orkunotkun einingarinnar eykst verulega (orkunotkun á klukkustund getur aukist um 20%-30%); Á sama tíma er efninu kreist í hólfið of lengi, sem er auðvelt að valda of miklum hitastigi vegna of mikils núnings, sem veldur denaturation lignin eða brennslu agna, sem hefur áhrif á gæði vöru.

2. „Tæknileg framkvæmd“ á nákvæmri stjórn: Frá vélrænni til greindur

Nútíma viðarpilluvélin hefur myndað fjölstigs fóðrunarkerfi, allt frá grunn vélrænni aðlögun að greindri lokaðri lykkju, til að mæta þörfum mismunandi framleiðslusviðs:

Vélræn hraða reglugerð: Með breytingu á hraðahraða, aðlögun gírkassa eða handvirk inngjöf loki, stilltu fastan fóðrunarhraða, hentugur fyrir smástærð og efni stöðugar framleiðslusvið, litlum tilkostnaði en lélegum sveigjanleika.

Reglugerð um tíðni umbreytingarhraða: Fóður mótorhraðans er stjórnað af tíðnisbreytiranum til að ná 0-50Hz stiglausri hraðastýringu, sem hægt er að stilla í rauntíma í samræmi við reynslu rekstraraðila (svo sem að fylgjast með útliti agna og hlusta á hljóð búnaðarins í gangi), með skjótum viðbragðshraða og henta fyrir meðalstórar framleiðslulínur.

Greindur stýring með lokuðum lykkjum: Hágæða búnaður samþættir skynjara (núverandi skynjari, þrýstingskynjari, hitastigskynjari) og PLC stjórnkerfi til að fylgjast með þrýstingnum í hringnum Die Holity, mótorálag og losunarhitastig köggla í rauntíma og aðlagaðu sjálfkrafa fóðurhreyfilhraðann:

Þegar mótorstraumurinn fer yfir staðalinn (sem gefur til kynna óhóflegt álag) er fóðurhraðinn sjálfkrafa minnkaður;

Þegar þrýstingurinn er ófullnægjandi (sem gefur til kynna of lítið efni) er fóðurhraðinn sjálfkrafa aukinn;

Þegar hitastigið er of hátt (sem gefur til kynna óhóflegan núning) er hraðinn virkan fínstilltur til að koma á jafnvægi á hitaleiðni og skilvirkni mótunar.

Stýring fóðurhraða á viðarpillu vélinni er í meginatriðum kraftmikil jafnvægislist „Efnisframboð“ og „búnaður vinnslugeta“. Það er ekki aðeins „stöðugleikaflið“ til að tryggja gæði köggla, heldur einnig „inngjöf lokinn“ til að draga úr framleiðslukostnaði, og það er einnig kjarninn tæknilega stoðkrafturinn til að ná stórum stíl og stöðluðum framleiðslu. Í iðnaðarframleiðslu lífmassa köggla hefur nákvæm stjórn á fóðurhraða orðið lykilvísir til að mæla hvort framleiðslulína hafi mikla skilvirkni og hágæða.