Margir viðskiptavinir og vinir sem stunda lífmassapillu eldsneytisiðnaðinn hafa þegar komið á fót vinnslustöðvum. Hins vegar, á frumstigi ferils síns, lenda þeir oft í óþægilegum aðstæðum: þeir geta ekki framleitt lífmassa kögglar eða framleiðslan uppfyllir ekki staðla. Þetta gerði það að verkum að vinir viðskiptavinarins voru mjög kvíðnir og þeir fóru að efast um búnaðarmálin, með efasemdir í huga þeirra: "Hvað er athugavert við köggluvélina mína?"
Þegar þú lendir í slíku vandamáli leggur Tony til að þú hafir ekki áhyggjur af í bili. Þegar öllu er á botninn hvolft ertu rétt að byrja í greininni og ert enn á könnunarstiginu. Það er alveg eðlilegt að lenda í vandamálum.
TonyLífmassa kögglavél framleiðandihefur hjálpað mörgum viðskiptavinum að koma á fót köggluverksmiðjum sínum. Samkvæmt reynslu okkar eru fimm meginástæður sem geta haft áhrif á afköst kögglaverksmiðja:
1.. Þjöppunarhlutfall hringsins passar ekki.
Ef þú notar nýja hringmót þarftu að brjóta það inn áður en þú notar kornefnið. Einfaldlega sagt, það er að mala það með olíu (blöndu af viðflísum og vélarolíu) og væntanleg mala tími er innan 20 til 40 mínútna. Í öðru lagi er nauðsynlegt að athuga hvort samþjöppunarhlutfallið henti fyrir hráefnin. Ef samþjöppunarhlutfallið er of stórt mun viðnám efnisins sem liggur í gegnum deyjaholið aukast og agnirnar sem myndast hafa meiri þéttleika. Vegna þess að þörf er á meiri krafti mun framleiðsla agna minnka. Hins vegar, ef samþjöppunarhlutfallið er of lítið, verður það erfitt að myndast. Ef í ljós er að þjöppunarhlutfallið er rangt, þarf að skipta um viðeigandi myglu eða skipta um hráefni í þessari lotu.
2.. Þvermál hringsins deyja og slit á þrýstikúlunni.
Fyrir hringlaga mót sem hafa verið í notkun í langan tíma er nauðsynlegt að athuga hvort það sé einhver slit á innri vegg moldholunnar. Það er einnig nauðsynlegt að athuga hvort þrýstikúlan sé mjög slitin. Alvarlegt slit getur haft mikil áhrif á afköst agna. Fyrir verulega slitna hring deyja er hægt að bora göt á ný. Fyrir mjög slitna rúlluhúðina er mælt með því að skipta um það beint fyrir nýja. Ekki nota alvarlega slitna rúlluhúðina til framleiðslu lengur. Skilvirkni er hægt og það er ekki þess virði.
3. Stilltu bilið milli hringsins deyja og þrýstingsvalsinn rétt.
Það er bilunarkrafa á milli hringsins og þrýstingsvalssins og þetta bil ætti að vera um það bil 0,5 mm til 0,8 mm. Ef bilið er of þröngt mun það auka slit á þrýstikúlunni og moldinni og stytta þjónustulífið. Hins vegar mun óhófleg úthreinsun valda því að þrýstikúlan rennur út og dregur úr framleiðslugetu agna.
4.. Fóðrunarskilyrðin eru óviðeigandi.
Áður en farið er í kornferlið ætti að huga sérstaklega að agnastærð og rakainnihaldi hráefnanna. Sum hráefni eru mjög gróft, svo sem hráefni hráefni. Hægt er að ýta beint á þá án þess að vera mulinn, en það mun auka vinnu sem unnin er af Pellet vél og draga úr framleiðslunni. Ef það er of mikill raka í hráefnunum, geta þeir fest sig í pressuhólfinu í hringnum deyja og þar með dregið úr afköstum kornanna.
5. Hráefnin inni í hringnum deyja dreifast misjafn.
Að lokum, til að ná tökum að fullu framleiðsluferli lífmassa köggla, er langtíma uppsöfnun og reynsla krafist. Og við, Tony, erum tilbúin að taka framförum og þróa ásamt öllum samstarfsmönnum.
Að velja áreiðanlegan framleiðanda lífmassa köggluvélar er mjög mikilvægt mál, sem getur leyst langflest vandamál frá forsölu til þjónustu eftir sölu. Tony, 20 ára reynsla í vélrænni vinnslu. Að sjá er að trúa. Það er góð hugmynd að bera saman nokkra framleiðendur kögglavélar og missa ekki!