មានហេតុផលជាច្រើនសម្រាប់ទិន្នផលទាបនៃម៉ាស៊ីនឈើ pellet ។ ដើម្បីធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មនៃឧបករណ៍វាចាំបាច់ត្រូវសង្ខេបបទពិសោធន៍ពីការអនុវត្ត។ ក្នុងអំឡុងពេលនៃដំណើរការផលិតប្រេងជីវម៉ាសដែលមានជីវម៉ាសត្រូវបានត្រួតពិនិត្យមួយដោយបញ្ហាមួយនិងបញ្ហាដែលបានដោះស្រាយ។ ក្នុងចំណោមនោះកត្តាជាច្រើននៃកត្តាជាច្រើនខាងក្រោមនេះគឺជាការសន្និដ្ឋានដែលទាក់ទាញដោយបុគ្គលិកនៃក្រុមហ៊ុនផលិតម៉ាស៊ីន Tony Pellet ក្នុងការអនុវត្តសម្រាប់ឯកសារយោងរបស់អ្នក:

1. ប្រសិនបើនេះ ម៉ាស៊ីនប៉ែលឈើ ប្រើចិញ្ចៀនថ្មីដែលត្រូវស្លាប់ក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការផលិតដំបូងពិនិត្យមើលថាតើសមាមាត្រនៃការបង្ហាប់របស់ក្រវ៉ាត់ងាប់ត្រូវនឹងវត្ថុធាតុដើមដែលត្រូវបានផលិត។ ប្រសិនបើសមាមាត្រនៃការបង្ហាប់នៃចិញ្ចៀនរបស់ម៉ាស៊ីន Pellet គឺមានទំហំធំពេក, គ្រាប់នឹងពិបាកពេកហើយតម្លៃលទ្ធផលនឹងទាប។ ក្នុងករណីនេះសមាមាត្រនៃការបង្ហាប់នៃក្រវ៉ាត់របស់ម៉ាស៊ីន Pellet Die Die ត្រូវការកែតម្រូវ។

ប្រសិនបើក្រោនបានស្លាប់នៃព្រះគម្ពីរមរមនធេវីអ្នកធេវីត្រូវបានប្រើក្នុងរយៈពេលមួយវាចាំបាច់ត្រូវពិនិត្យមើលថាតើប្រហោងសាជីនៅលើជញ្ជាំងខាងក្នុងនៃសង្វៀនរបស់បានស្លាប់ដោយសារក្រួសត្រូវបានពាក់និងថាតើការដាក់សម្ពាធត្រូវបានពាក់។ ប្រសិនបើប្រហោងសាជីនៃសង្វៀនបានស្លាប់ដោយសារក្រម៉ាត្រូវបានពាក់វាចាំបាច់ត្រូវកែច្នៃនិងជួសជុលឡើងវិញ។ ប្រសិនបើការដាក់សម្ពាធលើសម្ពាធនៃក្រពះត្រូវបានពាក់យ៉ាងខ្លាំងនិងខូចខាតវាចាំបាច់ត្រូវជំនួស។

2 ។ ពិនិត្យមើលកំរិតរំអិលនៃប្រហោងខាងក្នុងនៃសង្វៀនដែលបានស្លាប់ដោយសារម៉ាស៊ីន pellet ឈើនិងថាតើរោទ៍ងាប់គឺនៅក្រៅ។ ក្រវ៉ាត់ដែលមានជម្ងឺមួយចំនួនបានស្លាប់នឹងបង្ហាញពីរន្ធផ្នែកខាងក្នុងរដុបនិងចិញ្ចៀននៅក្រៅទឹកបានទទួលមរណភាពដែលបណ្តាលឱ្យសម្ភារៈផលិតមិនត្រូវបានរំអិលភាគល្អិតមិនស្មើគ្នាការហូរទឹករំអិលយឺតនិងតម្លៃទិន្នផលទាប។ ក្រវ៉ាត់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់គួរតែត្រូវបានជ្រើសរើស។

គម្លាតរវាងក្រវ៉ាត់ងាប់និងក្រឡុកសម្ពាធគួរតែត្រូវបានកែតម្រូវឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ ប្រសិនបើចម្ងាយតូចពេកការដាក់សម្ពាធនឹងកាន់តែខ្លាំងឡើងជំលោះជាមួយនឹងក្រវ៉ាត់ដែលនឹងធ្វើឱ្យជីវិតរបស់សង្វៀនបានធ្វើឱ្យសង្វាក់បានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង។ ប្រសិនបើចម្ងាយធំពេកអ្នកក្រឡុកសម្ពាធនឹងរអិលហើយការហូរទឹករំអិលរបស់នឹងមិនរលូនទេដែលជាលទ្ធផលមានតម្លៃទិន្នផលទាប។ គម្លាតធម្មតារវាងការស្លាប់និងការដាក់សម្ពាធរមៀលគឺ 0.3-0.5 មម។ វិធីសាស្រ្តប្រតិបត្តិការត្រឹមត្រូវគឺដាក់ក្រដាសស្លាកនៃវិញ្ញាបនប័ត្រនៃការអនុលោមភាពរវាងការដាក់សម្ពាធនិងការស្លាប់។ វាមានប្រយោជន៍សម្រាប់ការលៃតម្រូវចម្ងាយរវាងផ្សិតនិងការដាក់សម្ពាធ។

3 ។ រក្សាបរិមាណសំណើមរបស់វត្ថុធាតុដើមក្នុងម៉ាស៊ីនកាត់ឈើនៅប្រមាណ 10% ទៅ 15% ។ ប្រសិនបើមាតិកាសំណើមរបស់វត្ថុធាតុដើមខ្ពស់ពេកពួកគេនឹងបង្ហាញសញ្ញានៃការស្ទះផ្សិតនិងរអិលបន្ទាប់ពីចូលក្នុងសង្វៀនងាប់។

4 ។ ពិនិត្យមើលការបែងចែកវត្ថុធាតុដើមក្នុងសង្វៀនងាប់ដើម្បីធានាថាពួកគេបានចែកចាយស្មើៗគ្នា។ នេះមិនត្រឹមតែពង្រីកជីវិតសេវាកម្មរបស់សង្វៀនប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងធានានូវការហូរទឹករលោងពីក្រពះផងដែរ។

ចំណុចខាងលើគឺជាហេតុផលទូទៅសម្រាប់ទិន្នផលទាបនៃម៉ាស៊ីនឈើ pellet ។ បញ្ហាអាចត្រូវបានលុបចោលនិងដោះស្រាយតាមរយៈវិធីសាស្រ្តដែលបានផ្តល់ដោយអ្នកកែសំរួល។