En production réelle, la capacité de production duligne de production de machine à granulés à puce à puce de bois peut rarement atteindre sa capacité de production conçue. La capacité de production demachine à granulés à puce de bois est le goulot d'étranglement de l'ensemble du processus de production. Cet article analyse les nombreux facteurs affectant la capacité de production des machines à granulés à puces de bois comme suit.
1. Si vous utilisez un nouveau moule à anneau, vérifiez d'abord si le rapport de compression du moule à anneau correspond aux matières premières traitées. Le rapport de compression du moule à anneau est trop grand, la résistance de la poudre à travers le trou du moule est grande, les particules sont pressées trop fort et la sortie est également faible; Le rapport de compression du moule à anneau est trop petit et les particules sont pressées et non formées. Le rapport de compression de la moisissure d'anneau doit être réélu, puis vérifier la douceur du trou intérieur du moule à anneau et si le moule à anneau n'est pas rond. Le moule à anneau inférieur est dû au trou intérieur du moule à anneau est rugueux et le moule à anneau n'est pas rond, entraînant une grande résistance à l'écart, les particules ne sont pas lisses et la décharge est difficile et la sortie est plus faible. Par conséquent, un moule à anneau de haute qualité doit être utilisé.
2. Si le moule à anneau est utilisé pendant une période de temps, il est nécessaire de vérifier si les trous de cône dans la paroi intérieure du moule de l'anneau sont portés et si les rouleaux de pression sont portés. Si l'usure est grave, le moule à anneau peut être traité et réparé, ce qui reconstituera les trous de cône usés. L'usure des rouleaux de pression doit être remplacée. L'usure des trous du cône de moisissure annulaire a un grand impact sur la sortie.
3. L'espace entre le moule à anneau et le rouleau de presse doit être ajusté correctement. Si la distance est trop petite, le rouleau de presse se frottera contre le moule à anneau, raccourcissant la durée de vie du moule à anneau. Si la distance est trop grande, le rouleau de presse glissera et réduira la sortie.
4. Faites attention au temps de conditionnement et à la qualité des matières premières, en particulier pour contrôler la teneur en humidité des matières premières avant d'entrer dans la machine. La teneur en humidité des matières premières est généralement de 13% avant le conditionnement. Si la teneur en humidité est trop élevée et que la teneur en humidité des matières premières est trop élevée après le conditionnement (humidité ≥20%), elle provoquera un glissement dans le moule et il n'est pas facile de se rejeter.
5. Vérifiez la distribution des matières premières dans le moule à anneau. Les matières premières ne peuvent pas être autorisées à fonctionner à un seul facteur. Si des situations similaires se produisent, la position du Grand et petit grattoir d'alimentation doit être ajustée pour permettre aux matières premières d'être réparties uniformément dans le moule à anneau. Cela prolongera non seulement la durée de vie du moule à anneau, mais rendra également la décharge plus fluide.
La teneur en humidité de ce matériau doit également être bien contrôlée, car une teneur en humidité excessive affectera directement la vitesse de formation et le rendement des particules pressées de cette machine. Par conséquent, l'instrument de mesure d'humidité peut être utilisé pour tester les matières premières lorsqu'ils entrent dans la machine pour vérifier si l'humidité du matériau se situe dans une plage de granulation raisonnable. Pour rendre la machine efficace et le travail à haut rendement, il est nécessaire de déboguer tous les liens des travaux.