Dans la production demachine à granulés de biomasse, parfois des granulés avec une apparence anormale apparaîtront. Les fabricants de machines à granulés expérimentés sauront quelle est la cause de cette situation et peut rapidement l'éliminer. Pour une expérience insuffisante ou de nouveaux fabricants de granulés de bois, ils ne trouveront parfois pas le nœud du problème. Demandez uniquement de l'aide sur les fabricants de machines de monde extérieures ou de granulés.

Ci-dessous, nous présenterons les causes et les méthodes d'amélioration pour la survenue de sept pastilles de bois de l'apparence anormale communes. Il s'agit d'un résumé des années d'expérience de la société Taichang dans le développement et la mise en service de Pellet Machine pour comparaison et référence dans la production de granulés de bois.

1. Les pastilles de bois sont incurvées et ont de nombreuses fissures d'un côté

Ce phénomène se produit généralement lorsque les pastilles de bois quittent le moule à anneau. En production, lorsque la position du couteau de coupe est ajustée loin de la surface de l'anneau et le bord de la lame est émoussé, les pastilles sont facilement frappées et coupées par le couteau de coupe plutôt que d'être coupées lorsqu'ils sont extrudés du trou de la matrice. À ce moment, certaines des pastilles pliées d'un côté et l'autre côté ont de nombreuses fissures. Lorsque ces granulés de bois pénètrent dans le refroidisseur pour le refroidissement ou le transport, ils se détachent souvent de ces fissures, ce qui entraîne trop de granulés de bois ou trop courts produits.　

Méthode d'amélioration:

Augmenter la force de compression de l'anneau sur les granulés de bois, c'est-à-dire augmenter le rapport de compression de l'anneau, augmentant ainsi la densité et la dureté des pastilles; Écraser les bois de matière première du bois à plus fins pour améliorer la densité des pastilles de bois et empêcher les granulés de bois d'être doux; Ajustez la distance entre le coupeur et la surface de l'anneau, généralement la distance entre le bord du couteau et la surface extérieure de l'anneau n'est pas supérieure à la valeur de diamètre des pastilles de bois produites, ou remplacez-la par une lame de coupe nette;

2. Les fissures horizontales traversent les pastilles de bois entières

Un peu similaire au phénomène dans le cas 1, des fissures se produisent dans la coupe transversale des pastilles de bois, sauf que les pastilles ne sont pas pliées. Cela peut se produire lorsque les bois duveteux contenant plus de fibres sont granulés. Ce type de culot de bois est souvent lorsque le bois est pressé dans les trous granulés de l'anneau. Puisqu'il contient des fibres plus longues que la taille des pores, lorsque les granulés sont extrudés, l'expansion des fibres provoque des fissures transversales dans la section transversale, créant une apparence de pastille de bois de type d'échappement.

La méthode d'amélioration consiste à augmenter la force de compression de l'anneau sur les pastilles de bois, c'est-à-dire augmenter le rapport de compression de l'anneau; contrôler la finesse des fibres, et sa longueur maximale ne peut pas dépasser un tiers de la taille de la culot; Réduisez le rendement pour réduire la vitesse des granulés de la matrice de bois passant par les trous de moule et augmenter la densité;

3. La machine à granulés de biomasse produit des fissures verticales

Pendant le processus de production, certains clients ne peuvent pas sécher uniformément les matières premières en raison du type de sélection de la sécheuse, entraînant une teneur en humidité inégale des matières premières. Après avoir été comprimé et granulé par le moule, il rebondira en raison de l'action de l'humidité et de l'élasticité des matières premières elle-même, entraînant des fissures verticales.

La méthode d'amélioration est la suivante: améliorer l'effet de séchage de la sécheuse et augmenter la longueur effective du trou du moule.

4. Les granulés de bois produisent des fissures de rayonnement à partir d'un point source

La raison principale de cette situation est que les bois contiennent des bois relativement grands. Les matières premières avec des niveaux de fibres similaires ne seront pressées et fusionnées les unes avec les autres lors de la granulation. S'il y a des fibres plus grandes, cela affectera l'interaction entre les fibres. Il n'est pas aussi facile d'adoucir comme les autres matières premières plus fines. Lors du refroidissement, en raison du degré de ramollissement différent, la quantité de retrait est différente, entraînant des fissures de rayonnement.

La méthode d'amélioration consiste à contrôler correctement l'épaisseur et l'uniformité des matières premières d'alimentation en poudre et d'ajouter des bois simples de poudre de tamis et de tamis avec des pastilles plus grandes avant la granulation.

5. Surface inégale du matériau de granulé

Cette situation est que la poudre utilisée pour la granulation contient de grandes granulés de matières premières qui n'ont pas été écrasées ou semi-minces. Parce que les granulés sont relativement durs et grands, ils ne peuvent pas être bien combinés avec d'autres matières premières lors du passage des trous de moule du granulateur, ce qui rend les pastilles inégales. La méthode d'amélioration consiste à contrôler correctement l'épaisseur des matières premières en poudre.

6. La couleur des pastilles est incohérente entre les granulés individuels ou les individus, communément appelés "matériaux floraux"

Il se manifeste principalement car la couleur des pastilles individuelles extrudées de l'anneau est plus foncée ou plus claire que celle des autres pastilles normales, ou la couleur de surface des pastilles individuelles est incohérente. Les principales raisons de ce phénomène sont les suivantes:

Il y a un matériau de rediffusion dans la chambre de granulation. Les pastilles granulées ne peuvent devenir des produits finis qu'après avoir été refroidis et tamisé. La poudre fine sculptée ou les petits pastilles pénètrent souvent dans le flux de processus et sont redéfinies, entrant généralement dans le mélangeur ou la poubelle granulée. Étant donné que ce matériau de retour est repris, il est parfois produit lorsqu'il est mélangé avec d'autres matières premières qui sont de manière inégale ou mélangées avec de petits pastilles de la machine de retour.

La finition murale intérieure de l'ouverture du moule à anneau est incohérente. En raison de la finition incohérente du trou de la matrice, la pression de résistance et d'extrusion auxquelles les pastilles sont soumises pendant l'extrusion sont différentes et les changements de couleur sont incohérents. De plus, certaines matrices d'anneau ont des fouilles sur les petits parois de trou, et les granulés gratteront la surface lorsqu'ils sont extrudés, entraînant différentes couleurs de surface des granulés individuels.

Pour les quatre raisons de la production de «matériaux de fleurs» énumérés ci-dessus, la méthode d'amélioration est très claire. Contrôlez le matériau de retour. Pour les granulés sujets aux «matériaux de fleurs», le matériau de retour et les matières premières doivent être mélangés et écrasés à nouveau; Un moule à anneau avec une qualité garantie est utilisé pour contrôler la finition des trous de moule et, si nécessaire, poncez les trous de moule avant utilisation.

Bref, pour les granulés d'apparence anormale qui apparaissent dans lemachine à granulés de boisLa production, plusieurs formes d'expression représentatives sont discutées ci-dessus, et certains phénomènes d'apparence anormaux de certains granulés ne sont pas répertoriés ici parce qu'ils ne sont pas représentatifs. D'après la discussion ci-dessus, nous pouvons voir que les causes de ces phénomènes sont multiformes et ne sont pas complètement isolées les unes des autres. Cela nécessite que lorsque nous faisons face à de tels problèmes dans le travail réel, nous devons analyser davantage et saisir la clé du problème afin de résoudre le problème. J'espère que cet article peut vous aider.