Verzinkte Pellets cooler_other Equipment_Products

Tony -verzinkte Pelletskühler ist eine Art effiziente Partikelmaterialkühlungsausrüstung unter Verwendung des Counterstrom -Kühlungsprinzips, so dass die Partikel vollständig gleichmäßig abkühlen. Kann bei hoher Temperatur, hoher Luftfeuchtigkeit, staubiger Umgebung und in Biomasse -Pelletbrennstoff, Futtermittel, chemischer Industrie und anderen Branchen weit verbreitet sein. Seine Aufgabe ist es, das körnige Hochtemperaturmaterial auf eine geeignete Temperatur zu kühlen, die für die anschließende Lagerung, den Transport oder weiteren Verarbeitungsvorgängen bequem ist

Tony -verzinkte Pelletskühler können nicht nur die Temperatur des Materials effektiv reduzieren, sondern auch die Niederschlagsrate des Materials verbessern, sondern die Produktionseffizienz und die Produktqualität erheblich verbessern und so die Speicherzeit des Produkts verlängern.

Tony verzinkte Pellets Kühler verbesserte das Material des Geräts mit verzinktem Blattmaterial, mehr Korrosionswiderstand, Verbesserung der Lebensdauer der Ausrüstung

Das Marktfeedback zeigt, dass Tony Pellets Cooler von den Benutzern für seine hervorragende Kühlleistung und stabile Betriebsleistung weit verbreitet ist.

Tony -verzinkte Pellets Cooler ist ein Gerät zum Kühlen von körnigen Materialien, die auf dem Konzept der Gegenstromkühlung basieren. Das Folgende ist das spezifische Arbeitsprinzip des Gegenstromkühlers:

1. Materialien eingeben

Die hohe Temperatur und hohe Luftfeuchtigkeitspartikel aus demPelletmaschine Betreten Sie den Kühler durch den Fütterungsmechanismus. In diesem Prozess wird das Material normalerweise durch einen Rhomboid -Spreider geleitet, um sicherzustellen, dass die Partikel gleichmäßig verteilt sind

2. Entladung erwidern

Im Kühler sammelt sich das Material allmählich an, bis es den Materialsebene erreicht. Zu diesem Zeitpunkt sendet das Level -Gerät ein Signal, um den Motor oder den Zylinder zu starten, sodass sich der bewegliche Entladungsrahmen erwidert. Diese Bewegung lässt das Material zeitweise aus dem Silokörper fallen und durch den Spalt zwischen dem beweglichen Entladungsrahmen und dem festen Rahmen in den Trichter abfließen. Wenn der aktive Entladungsrahmen mit dem festen Rahmen gestaffelt ist, stoppt die Entladung, so dass das Material während dieser erwiderten Bewegung zeitweise aus der Maschine entladen wird.

3.. Gegenstromkühlungsprozess

Der Lüfter ist während des gesamten Arbeitsprozesses immer eingeschaltet. Da das Material von oben nach unten fließt und der Wind von unten nach oben fließt, ist die kalte Luft mit dem kalten Material in Kontakt und die heiße Luft ist mit dem heißen Material in Kontakt, so dass dieser Kühler als Countercurrent -Kühler bezeichnet wird. Das Material bleibt für einen bestimmten Zeitraum im Behälterkörper, und durch die Absaugung des Lüfters tritt die natürliche Luft vom Boden ein und geht durch die Materialschicht im Behälterkörper zum Wärmeaustausch. Der Lüfter zieht Luft an, um die Hitze und das Wasser des Materials wegzunehmen, was die Rolle der Kühlung des Materials und der Reduzierung des Wassers spielt.

4. Automatische Steuerung

Wenn die Entladungsmenge größer ist als die Futtermenge, fällt das Partikelmaterial in der Maschine auf den Niveau, der Motor hört sich auf, und die Entladung stoppt entsprechend. Der Kühlprozess beginnt wieder, wenn sich das Material mit dem Ladeebene in Kontakt hat. Dieses automatische Steuerungssystem sorgt für Kontinuität und Effizienz des Kühlprozesses.

Tony verzinkte Pellets durch den obigen Prozess kühler, kühlen Sie effektiv die hohe Temperatur und hohe Luftfeuchtigkeitspartikelmaterial für die geeignete Temperatur und Luftfeuchtigkeit und machen es besser für die Lagerung und den Transport geeignet. Das Counterstrom -Kühlungsdesign verbessert nicht nur die Kühlungseffizienz, sondern reduziert auch die Quetschrate des Materials und sorgt für die Produktqualität

Die Vorteile von Biomasse -Pelletkühler enthalten hauptsächlich die folgenden Aspekte:

Effiziente Kühlung: Der Kühler übernimmt das Arbeitsprinzip der Luftkonvektion. Durch den Dual-Fan-Arbeitsmodus ist ein Lüfter dafür verantwortlich, Luft zu blasen, um die Wärme auf der Oberfläche der Partikel wegzunehmen, und der andere Lüfter ist dafür verantwortlich, die Luft zu erschöpfen, um die Wärme aus dem Behälter durch den induzierten Entwurfslüter zu entlasten und so eine effiziente Abkühlung zu erreichen.

Temperaturregelung: Der Kühler kann die Verbrennungsrate und Temperatur des Kraftstoffs genau steuern, um Sicherheitsprobleme zu vermeiden, die durch hohe Temperatur verursacht werden, wie z. B. ein verringertes Explosionsrisiko oder Brand.

Reduzierte Rauchemissionen: Der Kühlprozess hilft, den von den Partikeln erzeugten Rauch während des Verbrennungsprozesses zu reduzieren und die Luftqualität zu verbessern.

Stabiler Betrieb: Aufgrund der Existenz des Kühlsystems kann der Brenner einen stabilen Betriebszustand aufrechterhalten und auch unter Laständerungen eine gute thermische Effizienz aufrechterhalten.

‌Energieeinsparung und Umweltschutz: Das Wasserkühlungsdesign reduziert die Auswirkungen auf die Umwelt, entspricht den Anforderungen der grünen Energie und hat langfristig relativ niedrige Betriebskosten.

Einfache Wartung: Obwohl das Kühlsystem regelmäßig überprüft und gereinigt werden muss, verringert es die Wartungsschwierigkeit im Vergleich zu Geräten ohne Abkühlung.

	Verzinkter Gürtelförderer Die Hauptfunktion des verzinkten Gürtelförders besteht darin, Biomassepartikel auf den Kühler zu übertragen. Diese Art von Fördergürtel verwendet einen heiß-tip-galvanisierenden Prozess, um eine gleichmäßige und dichte Zinkschicht auf der Oberfläche zu bilden, die verhindert, dass die Kette effektiv mit Feuchtigkeit, Säure- und Alkali-Substanzen in der Umwelt in Kontakt tritt und die Korrosionsbeständigkeit und die Lebensdauer der Kette erheblich verbessert.
Zyklon Der Zyklon wird hauptsächlich verwendet, um die Luftstromrichtung im Partikelkühler zu steuern. Besonders bei der Verwendung mit dem Lüfter, der im Inneren der verzinkten Pellets kühler von unten nach oben nach oben nach unten luft, wodurch das Wasser effektiv weggenommen und die frei fallenden Pellets erhitzt.Bei der Auswahl von Zyklon ist es zusätzlich zu der Berücksichtigung seines Air -Luftsvolumens erforderlich, auch die Auswirkungen seines Widerstands auf das Kühlsystem zu berücksichtigen
	Luftzlock Luftschloss ist eine der Kernkomponenten von verzinkten Pellets Kühler, Die Hauptfunktion besteht darin, die hohen Temperatur- und hohen Luftfeuchtigkeitspartikel aus dem Granulator gleichmäßig in den Kühlbox zu transportieren. Durch sein spezielles strukturelles Design kann Luftschloss effektiv verhindern
Gebläse Der Lüfter bietet einen stetigen Luftstrom zum Partikelkühler und beschleunigt den Wärmeaustausch. Die vom Lüfter bereitgestellte kalte Luft tritt in alle Richtungen von unten in den Kühler ein, sodass die Partikel in die Vorwärtsrichtung allmählich abgekühlt werden. Vermeiden Sie die plötzliche Abkühlung von Partikeln aufgrund des direkten Kontakts zwischen Kaltluft und hohen Temperaturpartikeln, verhindern Sie das Knacken der Partikeloberfläche und können auf sicheres Wasser (≤12,5%) reduziert werden, was für den Transport, die Lagerung und die Lagerung von Partikeln bequem ist.
	Vibrierender Bildschirm Schwingende Bildschirm besteht darin, die Bewertung und Screening von Partikeln durch seine spezifische Maschengröße, die Kombination der Kühlmaschine, zu realisieren Und vibrierender Bildschirm wird hauptsächlich für die Kühlung und Bewertung von körnigen Materialien verwendet. Diese Kombination kann nicht nur die Temperatur der Partikel effektiv reduzieren, sondern auch genau nach Größe und Form der Partikel sortieren, wodurch die Produktqualität und die Produktionseffizienz verbessert werden.
Neue verzinkte Staubbeutel Die Verwendung von verzinktem Staubbeutelsammler kann vorläufige Staubentfernung durchführen, während die Partikel abkühlen. Verbessern Sie die Sauberkeit der Produktionsumgebung. Verzinktes Material, Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit. Durch die integrierte Gestaltung von Kühlung und Staubentfernung werden zusätzliche Energieverbrauch und Ausrüstung reduziert, was den Energieerhaltungs- und Umweltschutzanforderungen der modernen Industrie entspricht.

Modell	TCN-15	TCN-30
Ausgabe (t/h)	5-8	8-12
Kühlvolumen	4	6
Kühlvolumen	3+1.1	3+37+2.2
Kühlzeit (Minute)	Nicht weniger als 6-10 Minuten
Kühltemperatur	Nein hoch als Raumtemperatur 3-5 ℃

Die Leistungseigenschaften des Kühlers in der Produktionslinie von Biomassepellet enthalten hauptsächlich die folgenden Aspekte:

‌Hohe Kühlungseffizienz: Der Kühler übernimmt das Arbeitsprinzip der Luftkonvektion. Durch den Dual-Fan-Arbeitsmodus ist ein Lüfter dafür verantwortlich, Luft zu blasen, um die Hitze auf der Oberfläche der Pellets wegzunehmen, und der andere Lüfter ist dafür verantwortlich, Luft zu erschöpfen, um die Wärme aus dem Mülleimer herauszulösen und so einen effizienten Kühlungseffekt zu erzielen.

Niedriger Energieverbrauch:Der Kühler ist so ausgelegt, dass er einen kleinen Luftbedarf, einen geringen Energieverbrauch und keine Kondensation und Zuckerguss aufweist, was die Betriebskosten weiter senkt.

Einheitliche Kühlung: Das Futter ist gleichmäßig verteilt und der Boden wird in alle Richtungen entlassen, um eine gleichmäßige Kühlung der Pellets zu gewährleisten, die Oberflächenrisse der Pellets aufgrund schwerer Abkühlung zu vermeiden und die Aussehensqualität aufrechtzuerhalten.

‌Angemessene Struktur: Der Kühler besteht aus Edelstahl. Das Metallmaterial absorbiert die Wärme schnell und löst die Wärme schnell ab, was der Pelletkühlung förderlich ist. Durch den einzelnen Motorantrieb durch den Kettenantrieb erwidern sich jede Schicht hin und her und veranlasst die Pellets, eine Schicht nach der anderen zu fallen, was für die Pelletkühlung förderlicher ist.

‌Einfache Wartung: Der Kühler ist mit einem einzigartigen Gitter -Dekompressions -Entladungsgerät ausgestattet, und der Nettobruch der Entladung ist extrem klein, wodurch die Wartungsschwierigkeit verringert wird.

Großes Anwendungsbereich: Der Kühler eignet sich für verschiedene Produktionslinien für Biomasse -Pellet, kann unterschiedliche Produktionsanforderungen erfüllen und den stabilen Betrieb der Produktionslinie aufrechterhalten. Hohe technische Anforderungen: Obwohl das Design des Kühlers komplex ist und die technischen Anforderungen durch angemessenes Design und Installation hoch sind, kann er den effizienten und stabilen Betrieb sicherstellen.

Diese Eigenschaften machen den Kühler in der Produktionslinie für Biomasse -Pellet erhebliche Vorteile bei der Verbesserung der Produktionseffizienz und der Verringerung des Energieverbrauchs und der Wartungskosten.

Es gibt viele Modelle von Tony Gasing Pellets Coolerhere mit unterschiedlichen Produktion und Preisen im Wert von USD20000-USD30000.

Wir haben unsere eigene Fabrik, professionelle Produktion, vollständige Ausrüstung und schnelle Lieferung.

Wir haben unser eigenes technisches Team, je nach Ihrer Produktionskapazität und Ihren Rohstoffen empfehlen wir schnell das richtige Modell.

Wir haben ein spezielles Qualitätskontrollteam, um strenge Tests an Produkten durchzuführen, um Qualität zu gewährleisten.

Wenn Sie Fragen haben, kontaktieren Sie uns bitte direkt.

Verbesserung der Produktionseffizienz und der Produktqualität: Die Biomasse -Pelletmaschine erzeugt während des Produktionsprozesses viel Wärme. Wenn die Pellets überhitzt sind, verursacht das direkte Backen von Verformungen oder Schäden, was die Qualität und die Produktionseffizienz von Pellet beeinflusst. Ausgestattet mit einem Gegenstromkühler kann die Pellettemperatur effektiv reduzieren und verhindern, dass die Pellets aufgrund von Überhitzung beschädigt oder deformiert werden, wodurch die Produktionseffizienz und die Produktqualität verbessert werden.

Reduzierung der Produktionskosten: Der Kühler kann die Schadensrate von Pellets senken und damit die durch Schäden verursachten zusätzlichen Kosten verringern. Darüber hinaus verfügt der Kühler über eine einfache Struktur, einen kleinen Fußabdruck und einen einfachen Betrieb, wodurch seine Anwendung in der Produktionslinie wirtschaftlicher und effizienter wird.

Stellen Sie sicher, dass die Pelletqualität sicherstellt: Der Kühler kann die Qualität der Pellets sicherstellen, uneingeschränkte Pellets entfernen und die Qualität und Ausgabe des Endprodukts durch die Screening -Funktion sicherstellen.

Anwendbarkeits- und Wartungskosten: Der Counterstromkühler hat eine einfache Struktur, einen geringen Fußabdruck und einen einfachen Betrieb, wodurch er in der Produktionslinie von Biomasse mehr anwendbar ist und die Kosten für die Wartung mit geringer Wartung aufweist.

Umweltschutz und Nachhaltigkeit: Als saubere, erneuerbare und effiziente Energiequelle hilft die Kühlbehandlung von Biomasse -Pelletbrennstoff während seines Produktionsprozesses auch zur Verringerung der Umweltverschmutzung und entspricht den Anforderungen einer nachhaltigen Entwicklung. Zusammenfassend kann die Ausrüstung der Produktionslinie für Biomasse mit einem Kühler nicht nur die Produktionseffizienz und die Produktqualität verbessern, die Produktionskosten, sondern auch die Pelletqualität senken, was erhebliche Vorteile hat.

Nachdem die Pellets gequetscht wurden, sind die Temperatur- und Feuchtigkeitsgehalt der Biomasse -Pelletmaschine hoch, was nicht für direkte Verpackungen und Lagerung geeignet ist. Es muss manuell getrocknet oder mit Kraftstoffpelletkühlung und Trocknungsgeräten ausgestattet werden. Durch die Ausrüstung der Holzchip -Pelletmaschine mit geeigneten Kühl- und Trocknungsgeräten kann die Arbeitswirkungsgrad der Holzchip -Pelletmaschine verbessert, die Verarbeitungskosten der Holzchip -Pelletmaschine senken, die Arbeits- und Pelletsverschwendung effektiv reduzieren und die Produktion von Kraftstoffpellets kontinuierlich und profitabel machen!

Zwei Trocknungsarbeit kostet etwa 30.000 bis 40.000 Yuan und die Kühl- und Trocknungsgeräte mit kleinem Volumen kostet etwa 40.000 Yuan, aber die Arbeitsinvestition muss jedes Jahr bezahlt werden, während die Kühl- und Trocknungsausrüstung für 4-12 Jahre verwendet werden kann. Die partikelbrennende Rate der manuellen Trocknung beträgt etwa 3-7 und die Partikelbrauchungsrate der Kühl- und Trocknungsgeräte während des Arbeitsprozesses etwa 1-4. Sobald eine solche Partikelbrennungsrate zu einer Zahl gebildet wird, ist dies ein erheblicher Aufwand; Die Wirkung der manuellen Trocknung ist während der Regenzeit schlecht, da die Luftfeuchtigkeit hoch ist, die Trocknungszeit lang ist und das Phänomen der Partikel-Moisture schwerwiegend ist.