Strohpelletmaschinen, Strohkohle -Brikettiermaschinen und andere Geräte haben sich von der explorativen Entwicklung bis zur fortschrittlichen Technologie entwickelt. Sie werden von den Benutzern weithin bevorzugt und tragen zum Umweltschutz, Energie und Beschäftigung bei. Seit ihrer Einführung haben Strohpelletmaschinen nicht nur das Problem des überschüssigen Strohhalms in ländlichen Gebieten gelöst, sondern auch das Schicksal des Strohes verwandelt und Abfall in wertvolle Ressourcen verwandelt. Welche Vorsichtsmaßnahmen sollten also bei der Verwendung einer Strohpelletmaschine getroffen werden, um Kraftstoff zu machen?

1. Strikt die Qualität des gekauften Strohhalms kontrollieren. Frisch geerntetes Maisstroh hat im Allgemeinen einen hohen Feuchtigkeitsgehalt und ist beim Stapeln anfällig zu Schimmel. Daher sollten die Landwirte den Strohhalm trennen und aus luftt, bevor sie ihn aufbewahren. Daher lehnen wir Strohhalme ab, die beim Kauf Anzeichen von Schimmel gezeigt haben. Strohpelletmaschinen haben einen hohen Feuchtigkeitsgehalt an Strohanforderungen mit einer Erfolgsrate von rund 15%, sodass die Feuchtigkeitskontrolle von entscheidender Bedeutung ist.

2. Vorbehandlung des Strohhalms. Eine sorgfältige Strohspeicherung ist entscheidend. Stroh sollte aufrecht gestapelt und getrennt sein, um die Feuchtigkeitsverdunstung zu erleichtern. Es sollte auch regelmäßig Sonnenlicht ausgesetzt sein, um Schimmel zu verhindern. 3.. Verarbeitung und Drücken. Vor dem Laden von Strohhalm sollte die Pelletmaschine getestet werden, um zu überprüfen, ob alle Teile ordnungsgemäß funktionieren. Anomalien sollten umgehend angesprochen werden, um einen ordnungsgemäßen Betrieb und sogar das Laden zu gewährleisten. Bitte beachten Sie außerdem, dass frisch hergestellte Pellets relativ heiß sind, sodass sie vor der Lagerung, Verpackung und dem Versand kurz ausgestrahlt werden dürfen.

StrohpelletmaschineLeistung:

1. hohe Produktionskapazität, niedriger Stromverbrauch: Die 551 Strohpelletmaschine hat eine stündliche Produktionskapazität von 1 Tonne und verwendet einen 90-kW-Motor.

2. Es bietet Vorteile wie kompakte Größe, geringes Gewicht, Nullverschmutzung und niedriger Preis.

3. Anpassungsfähigkeit mit hoher Material: Es kann eine Vielzahl von Biomasse-Ausgangsmaterialien von Pulver bis 55 mm lang mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 8-15%verarbeiten.

4. Elektrische Erwärmung: Das vollautomatische elektrische Heizgerät passt den Feuchtigkeitsgehalt des Materials ein und verhindern Verstopfung und Pelletisierung. 5. Automatische Druckrollenanpassung: Unter Verwendung des Prinzips der bidirektionalen Drehung des Schublagers wird der Druckwinkel automatisch eingestellt, um das Klumpen und Verstopfen des Materials zu verhindern, wodurch eine stabile Entladung und Bildung gewährleistet wird.

6. Einfacher und bequemer Betrieb: Hoch automatisiert und nur drei Personen erfordert, kann die Maschine vom Förderer manuell oder automatisch geladen werden.

7. Prozessfluss: Crushing → feines Zerkleinern → Trocknen → Pelleting → Speicher für fertiges Produkt.