In der Biomasse -Pelletproduktionskette ist der Trommelentrockner der "Key -Hub", der die Vorbehandlung und Pelletisierung der Rohstoffmaterial verbindet. Sein Kernwert liegt in der Entfernen der "Rohstoffhindernisse" für den nachfolgenden Pelletisierungsverfahren, indem der Feuchtigkeitsgehalt, die Gleichmäßigkeit und den physischen Zustand des Materials genau gesteuert werden. Wenn die Materialeigenschaften nicht den Standards entsprechen, selbst wenn der Pelletizer eine starke Leistung aufweist, gibt es Probleme wie niedrige Forschungsrate, selige Energieverbrauch und erhöhte Ausrüstungsverschleiße. Die Optimierungsfunktion derTrommeltrocknerist im Wesentlichen das "Rohstofffundament" für die effiziente Pelletisierung durch "gezielte Transformation" der Materialeigenschaften zu legen.
1. Präzise Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts: Die "erste Schwelle" des Pelletierens
Der natürliche Feuchtigkeitsgehalt von Biomassematerialien (wie Holzspänen, Stroh und Sägemehl) variiert stark (der Feuchtigkeitsgehalt von Stroh beträgt normalerweise 20%-40%, und der Feuchtigkeitsgehalt von frischen Holzchips kann mehr als 50%erreichen), und der "goldene Feuchtigkeitsgehalt". Die Pelleting-Streichung ist. Blockade (die Ausfallzeit und die Reinigungszeit steigen um mehr als 30%), und die Pellets sind leicht zu formen. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt zu niedrig ist, wird das Material brüchiger und ist während des Formens leicht zu brechen (die Pelletintegritätsrate nimmt um 20%-30%ab) und die Verschleißrate der Pelletizerrolle steigt um 50%.
2. Der Trommeltrockner löst dieses Problem durch den Mechanismus "Heißluftkreislauf + Gradienten Trocknen":
Gegenstrom-/Cocurrent-Trocknungsdesign: Wenn das Material die heiße Luft in die entgegengesetzte Richtung (Gegenstrom) kontaktiert, verdampft der Hochtemperaturabschnitt (80-120 ℃) die Oberflächenfeuchtigkeit schnell und der Tieftemperaturabschnitt (50-70 ℃) tief dehydrate, um "außen trocknen und nass innen" zu vermeiden. Das Cocurrent-Design eignet sich für ballaststoffarme Materialien (wie Stroh) und die heiße Luft und der Materialfluss synchron, um die durch Faserverstrickung verursachte ungleichmäßige Trocknung zu verringern.
Intelligente Feuchtigkeit geschlossene Schleife Kontrolle: Ausgestattet mit einem Online-Feuchtigkeitsgehaltssensor (Genauigkeit ± 0,5%) und einem variablen Frequenzlüfter, die Heißlufttemperatur (der Fluktuationsbereich wird innerhalb von ± 3 ℃ kontrolliert) und die Trommelgeschwindigkeit (einstellbar von 5-15R/min) werden in Echtzeit angepasst, um den Endergebnis zu stabilisieren. Der endgültige Moisturgehalt von 12%igen 12%igen. ± 5%) oder Ofentrocknung (Energieverbrauch ist 30% höher).
Nehmen Sie die Holzchip -Pelletisierung als Beispiel: Wenn ungeteilte Holzchips (Feuchtigkeitsgehalt 45%) direkt pelletisiert werden, beträgt die Formungsrate nur 65%und die Maschine muss zweimal pro Stunde angehalten werden, um die Form zu reinigen. Nach einem Trommeltrockner (Feuchtigkeitsgehalt 13%) wird die Bildungsrate auf 92%erhöht, die durchschnittliche tägliche Ausfallzeit wird von 4 Stunden auf 1 Stunde verkürzt und der Energieverbrauch pro Tonne Pellets um 18%verringert.