Einen geeigneten auswählenMultifunktionale HammermühleSie müssen die folgenden Aspekte berücksichtigen:
Materialmerkmale
Luftfeuchtigkeit:
Der übermäßige Feuchtigkeitsgehalt des Materials verringert die Fluidität, erhöht den Stromverbrauch und beeinträchtigt die Produktionseffizienz. Wenn die materielle Luftfeuchtigkeit hoch ist, müssen Sie einen Brecher mit einer Vielzahl von Anwendungen auswählen und Materialien mit einer bestimmten Luftfeuchtigkeit verarbeiten oder vor dem Zerkleinern trocknen.
Härte und Zähigkeit:
Für Materialien mit hoher Härte muss der Hammerkopf und die Bildschirmplatte des Brechers einen besseren Verschleißfestigkeit haben. Für Materialien mit hoher Zähigkeit wie Erntestroh ist eine größere Auswirkungen erforderlich, um zu zerquetschen, und ein Brecher mit einer höheren Geschwindigkeit und einer größeren Anzahl von Hämmern kann ausgewählt werden.
Produktionskapazität:
Wählen Sie entsprechend Ihren eigenen Produktionsbedürfnissen einen Brecher aus, der den Produktionsanforderungen entsprechen kann. Je größer das Brechermodell ist, desto höher ist die Produktionskapazität. Es ist jedoch zu beachten, dass die Nennleistung der Geräte unter Standardbedingungen gemessen wird und die tatsächliche Produktion aufgrund von Faktoren wie Materialmerkmalen und Betriebsbedingungen variieren kann. Daher sollte die Ausgabe des ausgewählten Brechers größer als 10% der Ausführungsleistung sein.
Anforderungen an Partikelgrößen entladenden:
Unterschiedliche Produktionsprozesse haben unterschiedliche Anforderungen für die Entladungspartikelgröße. Die Partikelgröße der Hammermühle wird hauptsächlich von der Bildschirmplatte gesteuert. Eine Mühle mit einer geeigneten Bildschirmgröße sollte gemäß der erforderlichen Partikelgröße ausgewählt werden. Gleichzeitig wirkt sich die Hammerliniengeschwindigkeit auch auf die Partikelgröße des Materials aus. Wenn die Hammerliniengeschwindigkeit nicht übereinstimmt, führt sie zu einer ungleichmäßigen Bruchpartikelgröße. Daher sollte eine Mühle mit einer Liniengeschwindigkeit, die der erforderlichen Partikelgröße entspricht, ausgewählt werden.
Kraft- und Energieverbrauch:
Der Leistungsbereich des passenden Motors ist normalerweise auf dem Maschinenhandbuch und dem Typenschild angegeben. Die Leistungsauswahl sollte gemäß dem Materialtyp und der Bildschirmgröße bestimmt werden
Ausrüstung Qualität und Verschleißfestigkeit:
Die Qualität der Mühle wirkt sich direkt auf die Lebensdauer und ihre Arbeitsstabilität aus. Geräte mit qualitativ hochwertigen Materialien und fortschrittlichen Herstellungsprozessen sollten ausgewählt werden, insbesondere um Verbrauchsmaterialien wie Hammerköpfe und Bildschirmplatten, die einen guten Verschleißfestigkeit haben sollten. Sie können die vom Hersteller verwendeten Materialien und Wärmebehandlungsprozesse sowie die Bewertung der Gerätequalität durch andere Benutzer verstehen.
Einfacher Betrieb und Wartung:
Eine Mühle, die einfach und bequem zu betreiben ist, kann die Arbeitsintensität und die Schulungskosten der Betreiber senken. Gleichzeitig sollte die Ausrüstung leicht zu pflegen und zu überarbeiten zu können, z. B. der Austausch von Verbrauchsmaterialteilen wie Hammerköpfen und Bildschirmplatten sollte bequem und schnell sein, und die Schmierung, Reinigung und andere Wartungsarbeiten der Ausrüstung sollten ebenfalls einfach und einfach sein.
Umweltleistung:
Betrachten Sie den während des Betriebs der Geräte erzeugten Staub und Geräusche. Durch die Auswahl eines Brechers mit guter Versiegelungsleistung und Staubentfernungsvorrichtung kann die Staubemissionen wirksam reduziert und die Arbeitsumgebung verbessert werden. Wählen Sie gleichzeitig Geräte mit niedriger Runde aus, um die Umweltschutzanforderungen und Arbeitsschutzbestimmungen zu erfüllen.
After-Sales-Service und Teileversorgung:
Wählen Sie einen Hersteller mit einem guten After-Sales-Service-System aus, um rechtzeitig Reparaturen und technische Unterstützung zu erhalten, wenn das Gerät ausfällt. Darüber hinaus ist es notwendig, das Angebot und den Preis von Zubehör zu verstehen, um die Qualität und die zeitnahe Zubehörversorgung zu gewährleisten, um die Produktion aufgrund des Mangels an Zubehör zu vermeiden.