Im Folgenden werde ich durch mehrere häufige Gründe im Detail erläutern, dass die Granulierung keine Granulation bildet, in der Hoffnung, für die Mehrheit der Kunden hilfreich zu sein.
1. Rohstoffe:
(1) gUmfangs sind weichere Holzspäne wie Kiefernholz leichter zu granulieren. Wenn der Rohstoff sehr hart ist oder das Rohmaterial mehlartiges feines Pulver ist (die Spezifikationen von Holzchips sind die besten 1-2 mm), ist es erforderlich, Holzspäne hinzuzufügen und im Grunde genommen gebildet werden kann.
. Aufgrund der Merkmale von Rohstoffen sollte der spezifische Wert basierend auf Ihrer tatsächlichen Produktionssituation abgeleitet werden (der empfohlene Feuchtigkeitsbereich liegt zwischen 10 und 20%). Für Holzchip -Granulatoren wie Kiefer, Tanne und Eukalyptus benötigt unser Pelletizer Feuchtigkeit von 13%~ 17%.
.
2. Das Verhältnis von Formkompression stimmt nicht mit den Eigenschaften der Rohstoffe überein:
Some companies believe that the compression ratio is the ratio of the length of the mold hole to the diameter of the mold hole, while others call this aspect ratio.Some companies believe that the compression ratio is the ratio of the square of the diameter of the trumpet hole to the square of the diameter of the hole.No matter which method is calculated, the compression ratio will be due to the fact that after the material is squeezed and rubbed with the mold and pressing Das Rad während des Produktionsprozesses wird seine Porengröße größer, während die Lochlänge kürzer wird und die Teilchenmasse abnimmt. Daher wird das Kompressionsverhältnis der abrasiven Tools, die der Hersteller an Benutzer bereitstellt, nur nach den häufig verwendeten Materialien angepasst. Arbeitseffizienz des Geräts. Das Verhältnis von Formkompression entspricht nicht den Eigenschaften der Rohstoffe
3. Einstellung der Lücke zwischen dem Pressrad und dem Schleifwerkzeug:
Im Allgemeinen wird die Lücke zwischen dem Pressrad und dem Schleifwerkzeug auf 0,1 ~ 0,3 mm gesteuert. Wenn der Spalt zu groß ist, reicht der Druck nicht aus und das Formteil kann nicht extrudiert werden. Wenn die Lücke zu klein ist, kann die Dichte und die Glättung der Rückstände besser sein, aber er erhöht die Reibung der Schimmelpilzpresse, verringert die Lebensdauer des Schleifwerkzeugs und beeinflusst die Produktion des Granulators.
(1) Einstellung der Lücke zwischen flachen Formpelletizern Es gibt derzeit zwei Arten von Pelletizer mit flachen Schimmelpilzen auf dem Markt:
Eine davon ist, das Pressrad zu reparieren und das Schleifwerkzeug zu drehen. Es gibt zwei Schrauben auf beiden Seiten des Silo dieses flachen Schimmelpeletizers. Der Spalt zwischen dem Pressrad und der Schleifscheibe wird durch Anziehen der Schrauben eingestellt. Je kleiner die Lücke ist, desto höher ist die relative Härte der Partikel. Dieser Flachformpelletizer ist ein Pelletizer zum Futtermittel und die Herstellung von Holzchips beeinflusst die Lebensdauer des Pelletizers.
Der andere Typ behoben das Schleifwerkzeug und das Pressrad dreht sich. Dieser flache Formgranulator zeigt, dass es in der Produktionspraxis des Pressen von Holzchippartikeln ein relativ wirtschaftlicher und praktischer Granulator ist. Die Lückeneinstellung wird abgeschlossen, indem die Pressstange auf der Spindel fest repariert wird, die relativ bequem zu bedienen ist.
(2) Einstellung des Spaltes des vertikalen Ringformgranulators:
Vertikaler Ring sterbenHolzpelletmaschine ist eines der Hauptprodukte von Tony und derzeit die langlebigste Ausrüstung für die Granulation von Biomasse in China. Die Einstellung seines Pressrad- und Schleifwerkzeugs wird durch Einstellen der Schrauben auf der Reparatur des Pressrads abgeschlossen.
Vertikale Ring -Sterbchen -Holzchip -Pelletmaschine
①. Lösen Sie die Pressewalzeneinstellschraube, um die Pressewalze an den Zustand einzustellen, in dem sich die äußere kreisförmige Oberfläche der Pressewalze nahe an der inneren kreisförmigen Oberfläche der Ringform befindet.
②. Stellen Sie die exzentrische Welle der Pressewalze nacheinander so ein, dass der Spalt zwischen jeder Pressewalze und der Ringform angemessen ist, und stellen Sie den Spalt allmählich ein.
③. Ziehen Sie einfach die Einstellschrauben fest.
Im Gebrauch wird die drückende Rollschild -Haut geopfert, da der Preis der Form Dutzende oder sogar hunderte Male der der dringenden Rollschild ist. Daher kann die Härte der drückenden Rollenhaut nicht zu hoch sein, dh die Verschleißfestigkeit der drückenden Rollenhaut kann daher nicht höher sein als die der Ringform. Wie beurteilen Sie also, dass die Lücke zwischen der Ringform und der Pressewalze 0,1-0,3 beträgt (natürlich ist dies nur eine Daten, die leicht zu beschreiben ist)? Basierend auf den Jahren der Produktion und der praktischen Erfahrung von Tony müssen zwei Menschen miteinander zusammenarbeiten. Wenn Sie auf den Motor klicken, ist es am besten, die Form zu hören und die Pressstange während des kontaktlosen Verfahrens der Form und der Pressstange in Kontakt mit der Pressstange zu hören. (Nicht Profis sollten nicht üben, um Ausrüstungsfehler zu vermeiden!)
Während des Produktionsprozesses der Geräte müssen die verwendeten Materialien gereinigt werden, um die Materialien zu vermeiden, die mit großen Sand- und Kiesstücken, Sandpartikeln, Eisenblöcken, Bolzen und Eisenanträgen gemischt werden. Da diese Einschlüsse den Verschleiß der Ringform beschleunigen, und eine große Menge an harten Einschlüssen führt dazu, dass die Ringform mehrerer Belastungen ausgesetzt ist, wodurch die Ringform ermüdet wird. Wenn die Kraft einer bestimmten Zeit ausgesetzt ist, explodiert die Ringform.