Falsche Verwendung und Betriebsmethoden sind leicht zu verursachen, den Ring des Rings zu sterbenPelletmaschine, was die normale Produktion beeinflusst. Laut Kundenfeedback fasste Tony 15 Gründe für das Cracking desRingstempelpelletmaschine und die entsprechenden Lösungen und teilten sie mit Ihnen.
Cracking Reason 1: Wenn das Werk der Reifenarbeit einen hellen Punkt hat und das Getriebebad -Arbeitsfeld Verschleißmarkierungen hat, wurde die Klemme im Reifen getragen oder deformiert, was zum Riss der Ringform führt.
Entsprechende Lösung: Der Reifen muss rechtzeitig ersetzt werden.
Cracking Reason 2: Aufgrund des Verschleißes der Paarungsfläche des Getrieberads wird die Paarungsfläche des Würfels und der Rolle offensichtlich gelockert, was zum Riss des Ring -Sterbchens führt.
Entsprechende Lösung: Das Antriebsrad muss rechtzeitig ersetzt oder repariert werden, oder die dimensionale Toleranz der Ring -Würfelbaugruppe sollte erhöht werden.
Risse Ursache drei: Aufgrund des Ring -Sterbchen -Verschleißes oder der Verformung, die durch das Ring -Sterbchen verursacht wird.
Entsprechende Lösung: Der Ring -Würfel -Liner muss rechtzeitig überprüft und ersetzt werden.
Cracking Ursache vier: Aufgrund des Verschleißes des Getriebeschlüssels, was zur Öffnung der Ringform zum Aufprall führt.
Entsprechende Lösung: Messen Sie regelmäßig die Lücke zwischen dem Schlüssel und dem Schlüsselway und ersetzen Sie den Übertragungsschlüssel rechtzeitig.
Cracking Reason Five: Aufgrund des Hauptwellenlagerschädens der Hauptwellen -Runout, der durch den Ring -Sterben verursacht wird.
Entsprechende Lösung: Ersetzen Sie das Hauptwellenlager in der Zeit.
Der Riss des Ringstirats wird durch den Verschleiß der Paarungsfläche des Getrieberads und die scheinbare Lockerung der Paarungsfläche des Würfel und der Rollens verursacht.
Cracking Grund Sechs: Weil die Elastizität der Schmetterlingsfeder nicht eng ist, schüttelt die Spindel und lässt den Ring sterben.
Entsprechende Lösung: Erhöhen oder ersetzen Sie die Schmetterlingsfeder.
Cracking Reason Sieben: Aufgrund des unangemessenen Sicherheitsstifts, Sicherheitsnadelsitz, der durch übermäßige Last verursacht wird, die durch das Ringformriss verursacht wird.
Entsprechende Lösung: Der vom Unternehmen bereitgestellte Sicherheitsstift muss verwendet werden.
Cracking Grund acht: Aufgrund der Differenz der Wirkung der Eisenentfernungsvorrichtung hat die Ringform die Einklage von Metallobjekten auf der Oberfläche, was zum Riss der Ringform führt.
Entsprechende Lösung: Die Eisenentfernungsausrüstung muss rechtzeitig überprüft und gereinigt werden.
Cracking Reason Nine: Da die Presserolle nicht an Ort und Stelle installiert ist, führt die relative Abweichung zwischen der Presserolle und dem Axialbereich der Ringstiefe zum Ringstempel.
Entsprechende Lösung: Installieren Sie die Rollenbaugruppe korrekt.
Grund 10: Weil die Lücke zwischen Ringsterben und Pressewalzen zu klein ist, harter Kontakt zwischen Ringsterben und Presseleitungen, um Ring -Sterbchen zu knacken.
Entsprechende Lösung: Angemessene Lücke zwischen 0,1 mm ~ 0,3 mm und die neue Form sollte mit einer neuen Presse Rolle ausgestattet sein.
Cracking Grund 11: Aufgrund der Zunahme von Fasermaterial und ohne Fütterungsschaber -Vorschub, was zu Ringformrissen führt.
Entsprechende Lösung: Installieren Sie einen neuen Schaber.
Cracking Reason 12: Denn wenn der Ringsterben für einen bestimmten Zeitraum ohne Gebrauch abgeschaltet wird, gibt es keine "Waschform", die Pellets im Ring -Würfelloch werden schwierig, die nächste Ausgabe ist schwierig und der Extrusionsdruck ist zu groß, was zu einem Ringstirsch führt.
Entsprechende Lösung: Muss sofort mit nicht korrosives fettiges Material gefüllt werden.
Cracking Grund 13: Aufgrund des harten Stahlwerkzeugs (z. B. ein Hammer), das zum Laden und Entladen des Ring -Sterbchens verwendet wird, rissen der Ring -Sterbchen direkt.
Entsprechende Lösung: Wenn die Ringform gewaltsam installiert werden muss, verwenden Sie einen Holzhammer.
Cracking Grund 14: Wenn die Fütterungsmenge zu groß ist oder wenn die kleine Blende -Ringform ersetzt wird, wird der Feeder rechtzeitig angepasst und das Pelleting ist unausgeglichen, was zu einer Erhöhung der Last der Ringform führt und zu Rissen der Ringform führt.
Entsprechende Lösung: Passen Sie die Geschwindigkeit des Fütterungsmotors an und stellen Sie den variablen Kinnregler oder den elektromagnetischen Controller ein.
Cracking Grund 15: Ring -Deckungsloch -Verschleiß und Endverformung, losen Bolzen, was zum Ring -Sterbchen -Endschraublochriss führt.
Entsprechende Lösung: Ersetzen Sie die Ring -Matrize.
Ausrüstung hat auch Leben und Seele. Nur durch Pflege und korrekter Betrieb kann es seine Lebensdauer verlängern und die Qualität von Pellets verbessern.