Die Bambus -Pelletmaschine hat manchmal Symptome, nicht entlassen zu werden oder Schwierigkeiten zu haben, oder niedrige Erträge, wodurch viele unerfahrene Benutzer nicht wissen, wie sie mit diesen Situationen umgehen sollen. Zusammenfassend gibt es zwei Hauptaspekte, die das Entladungsproblem oder die Ausgabe beeinflussen. Eine davon ist, dass die Maschine selbst nicht gut eingestellt ist und die andere Rohstoffe für das Pressen von Pellets nicht gut übereinstimmen. Dieser Aspekt der Maschine selbst erscheint hauptsächlich in der Form- und Presserollenverbindung.
Ursachen einer schwierigen Entlassung von BambusPelletMaschine und niedrige Ausbeute:
1. Wenn Sie eine neue Ringform verwenden, überprüfen Sie zunächst, ob das Komprimierungsverhältnis der Ringform mit den verarbeiteten Rohstoffen übereinstimmt. Das Kompressionsverhältnis der Ringform ist zu groß, der Widerstand des Pulvers durch das Formloch ist groß, die Pellets werden zu fest gedrückt und der Ausgang ist ebenfalls niedrig. Das Kompressionsverhältnis der Ringform ist zu klein und die Pellets werden ausgepresst und nicht gebildet. Das Ringformkompressionsverhältnis muss neu ausgewählt werden und dann die Glätte des inneren Lochs der Ringform und die Frage, ob die Ringform nicht rund ist. Die minderwertige Ringform liegt daran, dass das innere Loch der Ringform rau ist und die Ringform nicht rund ist, was zu einem großen Entladungswiderstand führt, die Pellets nicht glatt sind und die Entladung schwierig ist und der Ausgang niedriger ist. Daher muss hochwertiger Ringform verwendet werden.
2. Wenn die Ringform des Granulators für einen bestimmten Zeitraum verwendet wird, muss prüfen, ob die Kegellöcher in der Innenwand der Ringform getragen werden und ob die Druckrolle abgenutzt ist. Wenn der Verschleiß schwerwiegend ist, kann die Ringform verarbeitet und repariert werden, wodurch der Verschleiß der abgenutzten Kegellöcher erneut bezieht. Der Verschleiß der Druckrolle muss ersetzt werden. Der Verschleiß der Kegellöcher der Ringform hat einen großen Einfluss auf die Ausgabe.
3. Die Lücke zwischen der Ringform und der Pressewalze muss korrekt eingestellt werden. Bei der Herstellung von Vieh- und Geflügelmaterialien ist es im Allgemeinen angemessen, einen Abstand von etwa 0,5 mm zu haben. Zu geringem Abstand wird die Pressewalze gegen die Ringform reiben und die Lebensdauer der Ringform verkürzt. Zu großer Entfernung führt dazu, dass die Pressewalze ausrutscht und den Ausgang verringert.
4. achten Pelletmaschine. Der Feuchtigkeitsgehalt von Rohstoffen beträgt im Allgemeinen 13% vor der Konditionierung. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt zu hoch ist und der Feuchtigkeitsgehalt von Rohstoffen nach der Konditionierung zu hoch ist (Feuchtigkeit ≥ 20%), verursacht er einen Schlupf in der Form und ist nicht einfach zu entladenden. Die Lücke zwischen der Ringform und der Pressewalze muss korrekt eingestellt werden
5. Überprüfen Sie die Verteilung der Rohstoffe in der Ringform. Die Rohstoffe können nicht einseitig laufen lassen. Wenn ähnliche Situationen auftreten, muss die Position des großen und kleinen Vorschabers eingestellt werden, damit die Rohstoffe gleichmäßig in der Ringform verteilt werden können. Dies kann nicht nur die Lebensdauer der Ringform, sondern auch eine glattere Entladung verlängern.
Der Feuchtigkeitsgehalt dieses Materials muss ebenfalls gut kontrolliert werden, da übermäßiger Feuchtigkeitsgehalt direkt die Formungsrate und Ertrag der gepressten Pellets dieser Maschine beeinflusst. Daher kann das Feuchtigkeitsmessinstrument verwendet werden, um die Rohstoffe zu testen, wenn sie die Maschine betreten, um zu überprüfen, ob die Luftfeuchtigkeit des Materials in einem angemessenen Granulationsbereich liegt. Um die Maschine effizient und hochrangig zu gestalten, ist es notwendig, jeden Link der Arbeit zu debuggen.