Beim Formungsprozess von Strohpellets kann eine Vielzahl von Problemen auftreten, die nicht nur die Produktionseffizienz beeinflussen, sondern auch die Qualität des Produkts verringern. Hier sind einige häufige Probleme und ihre Ursachen:

1. Die Pellets sind gebogen

Grund: Rohstofffeuchtigkeit ist zu groß

Lösung: Passen Sie den Feuchtigkeitsgehalt des Rohstoffs so ein, dass er sich innerhalb des entsprechenden Bereichs befindet.

2. Enthüllen Sie Gas

Leistung: Gas wird während des Produktionsprozesses aus dem Blanking -Hafen ausgegeben.

Grund: Unzureichende Versorgung, Rohstofffeuchtigkeit ist zu groß, die Heiztemperatur reicht nicht aus.

Lösung: Stellen Sie eine ausreichende Versorgung sicher, passen Sie die Feuchtigkeit der Rohstoffe ein und erhöhen Sie die Heiztemperatur.

Schritt 3 Erhellen Sie das Gesicht

Leistung: Der Querschnitt des Partikels hat Licht, obwohl die Dichte gut ist, aber die Härte nicht gut ist.

Ursache: Der Beginn der ersten Spirale ist zu steil.

Lösung: Schleifen Sie den Beginn der Kopfspirale, um sie glatt zu machen.

4. Die zentrale Dichte der Pellets ist klein oder enthält verstreutes Sägemehl

Ursache: Verschleiß von Propellerwellenspitzenwurzeldurchmesser.

Lösung: Löten Sie die Wurzel der Propellerwellenspitze und korrigieren Sie die Wellenspitze bei hoher Temperatur.

5. Oberflächenrisse

Übermäßige Feuchtigkeit von Rohstoffen: leicht zu produzierende Querrisse.

Die Rohstofffeuchtigkeit ist zu klein: leicht zu produzieren Längsrisse.

Die Heiztemperatur ist zu hoch: führen zu einer übermäßigen Erweichen von Rohstoffen, was zu einer unzureichenden Versorgung führt, was zu Rissen führt.

Lösung: Passen Sie die Feuchtigkeit der Rohstoffe ein, erhöhen Sie den Durchmesser der Spirale angemessen oder polieren Sie die Spiralwand, um den Abstand zwischen der Spirale zu erhöhen.

6. Strohpelletmaschineproduziert keine Pellets

Gründe: Die Heiztemperatur ist zu hoch oder zu niedrig, die Formshülle ist ernsthaft abgenutzt, der Propellerwinkel ist nicht konsistent und die Rohstofffeuchtigkeit ist zu groß.

Lösung: Stellen Sie die Heiztemperatur ein, ersetzen Sie die schlecht abgenutzte Formschläfe, stellen Sie den Propellerwinkel ein und steuern Sie den Wassergehalt des Rohstoffs.

7. Strohpelletmaschine "Schießen"

Gründe: Unsachgemäße Temperaturregelung, übermäßige Feuchtigkeit von Rohstoffen, Propellerverschleiß, Wellenspitze ist nicht richtig, das Abgasloch ist blockiert, die Propellerkopfspirale ist zu groß oder zu klein, der Ärmelverschleiß ist schwerwiegend.

Lösung: Vergleichen Sie die obigen Gründe nacheinander, finden Sie das Problem heraus und passen Sie sie entsprechend an.

8. Strohpelletmaschine hört auf zu laufen

Grund: Der Rohstoff wird mit großen Pellets und harten Verunreinigungen, einem niedrigen Elektrodruck oder einer niedrigen Erwärmungstemperatur gemischt. Das Rohstoff ist nicht trocken.

Lösung: Stoppen und zerlegen, Verunreinigungen entfernen, weiterhin Rohstoffe erwärmen und erweichen oder neu trocken werden.

Es kann viele Probleme im Formprozess von Strohpellets geben, die normalerweise mit dem Wassergehalt des Rohstoffs, der Quetschgröße, des Kompressionsverhältnisses und des Lückens zwischen der Presserolle und dem Ringstempel zusammenhängen. Durch die Anpassung dieser Parameter können Produktionseffizienz und Produktqualität effektiv verbessert werden