Im Folgenden sind einige von Tony zusammengefasste Maßnahmen, die die Glätte- und Granularitätsqualität der Effektiv verbessern können Biomasse -Pelletmaschinedamit die allgemeine Produktionseffizienz und die Produktqualität.
1. Die Fütterung sollte gleichmäßig sein
Vorteile: Es kann die Pellets desPelletmaschineGlätter und halten Sie den hohen Geschwindigkeitsbetrieb der Maschine.
2. Wählen Sie den richtigen Vorlagendurchmesser
WICHTIG: Wählen Sie die entsprechende Vorlagenöffnung gemäß Ihrer eigenen Verwendung aus, um eine niedrige oder unproduktive Produktion aufgrund des kleinen Porendurchmessers zu vermeiden.
3. Einstellen Sie den Lücken zwischen der Vorlage und dem Druckrad ein
Funktion: Angemessener Druck kann die Reife und Dichte der Pellets gute Ergebnisse erzielen.
4. Halten Sie die körnige Maschine sauber
Wichtig: Räumen Sie die Pelletmaschine regelmäßig auf, verlängern Sie die Lebensdauer der Maschine und verbessern Sie die Nutzungseffizienz.
5. Halten Sie die Pelletmaschinen regelmäßig schmieren
Methoden: regelmäßig injizierte Butter, Schmiermittel hinzufügen und reinigen, um die Effizienz der Verwendung der Maschine zu verbessern.
6. Überprüfen und pflegen Sie Schlüsselkomponenten
(1) Druckrolle
Funktion: Die Druckrolle ist ein wichtiger Bestandteil des Anspannungsraums. Es muss kontinuierlich gerollt werden, damit das Material aus dem Formloch aus dem Formloch gepresst wird. Die Druckwalzenkiefer kann den Spalt zwischen dem Druckrollen und der Form größer werden, der Druck wird verringert und die Entladung beeinflusst.
(2) Motor
Anforderungen: Der Motor erfordert eine bestimmte Spannung, die normal funktioniert. Eine zu niedrige Spannung kann zu unzureichender Leistung führen und das Material -Extrusionsleisten beeinflussen.
Auswirkung: Die Schädigung der Spindel wirkt sich auf die normale Arbeit der Druckteile aus, was dazu führt, dass die Materialien nicht in der Lage sind, die Materialien im Anziehungsraum zu entladen.
7. Steuern Sie den Feuchtigkeitsgehalt von Rohstoffen
Standard: Der Feuchtigkeitsgehalt des Rohstoffs sollte nach der Modulation 15%erreichen, und zu hoch oder zu niedrig beeinflusst die Bildung und Qualität der Pellets.