Мокрият електростатичен утаител има две основни структурни форми, едната е използването на устойчиви на корозия проводими материали (може да бъде отлично проводими неметални материали или метални материали с корозионна устойчивост) като колектор за прах, а другият е използването на воден спрей или преливане на вода, за да се образува проводим воден филм, използването на непродуктивен неметални материали като прашен колектор. Мокрият електростатичен утаител също може да бъде разделен на напречен поток (хоризонтален) и вертикален (вертикален) Според потока на отпадъчните газове, типът на напречния поток е предимно структура на плочата, посоката на потока на газа е хоризонтална навътре и навън, структурата е подобна на сухия електростатичен утаител; Вертикалният поток е предимно тръбна структура, а газовият поток е във и извън вертикалната посока. Най-общо казано, ефективността на вертикалния мокър електростатичен утаител е два пъти по-голяма от тази на типа напречен поток при една и съща вентилационна зона на напречно сечение. Прахът, който се утаява върху чинията, може да се измие с вода. Мокрото почистване може да избегне заловения прах да лети отново, за да се постигне висока ефективност на отстраняване на прах. Тъй като няма вибрационно устройство, операцията е по -надеждна. Устройствата, които използват спрей или преливане на вода, за да образуват проводим филм на повърхността на електрода за събиране на прах, имат проблеми с корозия, утайка и обработка на канализацията и се използват само когато концентрацията на прах в газа е ниска и ефективността на отстраняване на прах е висока. Мокрият електростатичен утаител, използващ устойчиви на корозия проводими материали като колекционер на прах, не се нуждае от дългосрочен спрей или преливане на вода и само редовно се измива според работното състояние на системата и само консумира много малко количество вода, което може да се рециклира и използва повторно, а системата за събиране на прах в основата си няма вторично замърсяване.

Принципът на работа на мокрия електростатичен утаител на Тони е да се използва корона от високо напрежение, за да зарежда праха, а зареденият прах достига до праха за събиране на прах/тръба под действието на силата на електрическото поле. Първо, водната мъгла се напръсква в изпускателния електрод и зоната на корона, а водната мъгла се зарежда в силното корона, образувано от набожния електрод и след това се разделя за по -нататъшно атомизиране. Прихващането на сблъсъка и адсорбцията на силата на електрическото поле и заредената водна мъгла работят заедно, за да улавят праховите частици. Накрая, праховите частици достигат до праха за събиране на прах и се улавят под задвижването на силата на електрическото поле. В същото време върху праха за събиране на прах се образува непрекъснат воден филм, а уловеният прах се измива в бункера на пепелта и се изхвърля с вода. Принципът на работа на влажния електростатичен утаител е различен от този на сухия електростатичен утаител. Мокрият електростатичен утаител улавя праха през водна мъгла, така че за малко прах с по-висока специфична устойчивост, като димните газове на въглищните електроцентрали, мокрият електростатичен утаител може ефективно да улавя и да гарантира качеството на емисиите на изхвърления димоотвод газ

Основният работен процес е следният:

1. Етап на зареждане:Вътре в мокрия електростатичен утаител, захранването с високо напрежение осигурява отрицателно електричество с високо напрежение към катодната линия, за да образува силна зона на корона. Електрическото поле с високо напрежение йонизира околните газови молекули, произвеждайки положителни йони и електрони. Електроните се движат в посока на анодната плоча (или тръбата) под действието на силата на електрическо поле.

2. Етап на колекция:Когато издържащият прах димен газ преминава през това електрическо поле, праховите частици се сблъскват с йонизирани електрони или положителни йони, така че праховите частици да се зареждат (като цяло отрицателен заряд). Заредените прахови частици се движат към електрода (анод), противоположно на техния заряд под действието на силата на електрическото поле.

3. Етап на утаяване и отстраняване на прах:Специалната характеристика на мокрия електростатичен утаител е, че има непрекъснат течащ воден филм на повърхността на праховия колекционен полюс или водната мъгла, излъчвана от системата за пръскане. Когато зареденият прах достигне повърхността за събиране на прах (анод), тъй като прахът във влажно състояние е по -лесен за заснемане, те ще бъдат отложени във водния филм или заловени от водната мъгла и ще се разтварят и кондензират. Водният филм или водната мъгла непрекъснато измива повърхността на праха, събиращ полюс, измива отложен прах и източва оборудването с водния поток, като по този начин избягва проблема с вторичното повдигане на праха и подобрява ефективността на отстраняване на праха.

Мокрият електростатичен утаител е ефективно оборудване за отстраняване на прах, със следните характеристики:

1. Висока ефективност на пречистване:Ефективността на пречистване на влажния електростатичен утаител е много висока, което може да достигне повече от 98%, а скоростта на отстраняване на димния газ, съдържащ NOx, е висока от ниска концентрация до средна висока концентрация.

2. Силна адаптивност:Подходящ за висока температура, висока температура, запалим, експлозивен, вреден газ и други условия на труд.

3. Ниска консумация на вода:Водата за промиване може да бъде събрана чрез тава за събиране на вода и рециклирана чрез мембранна филтриране или директно използвана като процес на кула на десулфуризация, което намалява консумацията на водни ресурси.

4. Висока степен на наличност на устройството:В сравнение с десулфуризацията (денитрификацията) Степента на наличност на експлоатацията е не по -малка от 95%, за да се гарантира стабилната работа на оборудването.

5. Интегриран дизайн:Интеграция на продуктите, животът на обслужването обикновено се разглежда според 15 години дизайн, без монтаж на заваряване на място, опростявайки процеса на инсталиране и поддръжка.

6. Лесен за поддържане и почистване:Мокрият електростатичен утаител използва воден спрей за почистване на праха върху повърхността на електрода, без вторично генериране на прах, което значително намалява концентрацията на изпускателния прах.

7. Ефективен ефект на отстраняване на прах:Комбинацията от електростатична и мокра филтриране може по -ефективно да премахне малки частици и вредни вещества във въздуха.

8. Характеристики за опазване на околната среда и икономия на енергия:Мокрият електростатичен утаител има ниска консумация на енергия по време на работа и може ефективно да намали излъчването на замърсители.

9. Разнообразие от структурни форми:Мокрият електростатичен утаител има различни структурни форми, включително използването на устойчиви на корозия проводими материали като колекционер на прах и използването на неметални материали като колектор за прах, за да се адаптира към различни работни среди и изисквания.

10. Широка гама от капацитет на лечение:Капацитетът за пречистване на димните газове може да варира от хиляди до 4 милиона m³/h, подходящ за различни размери на промишлените съоръжения.

11. Изчерпателен ефект на намаляване на емисиите:Той може не само да премахне праховите частици, но и ефективно да премахне SO3 киселинната мъгла, гипсовия дъжд, амонякът аерозол, живакът на тежки метали, диоксините и други замърсители, постигайки цялостно намаляване на емисиите.

12. слаба съпротива, дълъг живот:Съпротивлението на мокрия електростатичен утаител обикновено е по -малко от 300 PA, разходите за работа и поддръжка са ниски и експлоатационният живот може да бъде повече от 30 години.

1. Докато отговаря на новите стандарти, влажният електростатичен утаител може също да контролира PM2.5 фини частици, аерозолни капчици SO3, замърсители, замърсители на тежки метали и т.н. 2. Социалните му ползи са огромни. 3. Режимът на контрол на замърсителите на въздуха на SCR+ESP/FF+WFGD+WESP е и най-ефективният начин за контрол на замърсителите в електроцентралите на въглища в света. 4. Понастоящем има няколко набора от мокри електростатични утаители, успешно приложени в Китай, а състоянието на бягане е добро. 5. Операцията на работа на влажния електростатичен утаител показва, че прилагането на мокрия електростатичен утаител в електроцентралите на въглища е възможно. 6. Той има добър контролен ефект за композитни замърсители, който може да реши много екологични проблеми. 7. Смята се, че с непрекъснатото подобряване на екологичните стандарти.

Мокрият електростатичен утаител е метод за напълно контакт с почистващия газ с газ, съдържащ прах, и измита течност (обикновено вода). Той има предимствата на висока ефективност, проста структура, ниска цена, малък отпечатък, удобна работа и поддръжка. Особено подходящ за висока температура, висока влажност, запалим и експлозивен прах, съдържащ обработка на газ, в допълнение, в праха също може да премахне част от газообразните замърсители, така широко използвани при индустриалното производство на различни индустрии за контрол на замърсяването на въздуха и пречистване на газ.

1. Проверете налягането на електростатичния утаител, разбирайте навременното работна температура и налягането на димните газове и инсталирайте термодвойки и измервателни уреди на входа и изхода, когато се използват.

2. Прахът по катодната линия, анодната плоча и разпределителната плоча е твърде гъста по различни причини и трябва да вибрира непрекъснато, когато надвишава 5-10 mm. Когато непрекъснатата вибрация се провали, захранването с високо напрежение трябва да бъде отрязано за вибрации. Ако вибрацията все още е неефективна след повреда на захранването, тя трябва да се почиства ръчно.

3. Когато изпускащата машина и клапанът на въздушната порта на системата за изхвърляне на пепел се провалят, захранването с високо напрежение трябва да бъде отрязано навреме и производството може да се стартира след отстраняването на повредата.

4. Частите на веригата и трансмисията на машината с цип трябва да се проверяват често, навременното поправяне, да се сменят повредените части (деформация на верижната плоча, сериозно износване, изключване на веригата). Когато веригата се разхлаби след период от време, премахнете или регулирайте няколко вериги с устройството за опъване на звездното колело и провисването на веригата трябва да е подходящо, за да се гарантира плавната работа на машината с цип, а веригата трябва да се смазва редовно и мокра.

5. Запечатаните части за свързване на всеки генератор, особено вратата на проверката, устойчив на експлозия клапан, наблюдателна врата и др., Не трябва да има явление на изтичане.

6. Всички подвижни лагери и вибрационни предавателни конструкции извън електрическото поле трябва да се смазват редовно.