Еднослоен ротационен барабанен сушилня_drying оборудване_products

Най-доброто съдържание на влага при гранулиране е около 12-17%. Нашият нов Ротационен барабанен сушилня с един слойе съставен от горяща печка и основна ротационна сушилня, която можеОсъзнайте да намалите влагата от 50% на 10% и спестете около 30% консумация на енергия, сравнявайки старата сушилня. Нашата горяща печка се подхранва от въглища и дървоматериал, който може да спести до голяма степен потреблението на електроенергия.

TOny еднослоен ротационен барабанен сушилня придобива нискоскоростна въртяща се извита плоча, разпръскванесмесени със суровина, за да се постигне сушене.

Тони с еднослоен ротационен барабанен сушилня, приложена главно към процеса на изсушаване на всички видове суровини на Powerder, например на разположение за обработка на дървени дървени стърготини, захарОстатък, слама, листа, кокосова черупка и т.н.

Тони еднослоен ротационен барабанен сушилня се използва за изсушаване на дървени стърготини, дървени стърготини или друга биомаса от влага 55% до 10%. За да се гарантира капацитетът на изхода.

Тони има и двуслойна ротационна сушилня за барабан и трислойна ротационна барабанна сушилня. Тони може да доставя капацитет от 1 тон до 50 тона на час. Което е добреПолучени от вътрешни и чуждестранни клиенти похвали.

Еднослойният барабанен сушилня се състои главно от следните части:

1. Цилиндър: Това е основната част на сушилнята, която се използва за задържане на материала и изсушаване по време на процеса на въртене.

2. Предавателно устройство: Включително двигател, редуктор, свързване и т.н., за да осигури мощност за въртене на цилиндъра.

3. Устройство за хранене:Използва се за равномерно захранване на материала, който да се изсушава в цилиндъра.

4. Устройство за изхвърляне:За да изхвърлите изсушения материал плавно.

5. Устройство за поддръжка: Като поддържащи колела, ролки и т.н., за да поддържат цилиндъра и да се осигури плавна работа.

6. Отоплителна система: Общите включват пещ с горещ въздух, парен топлообменник и др., За да осигурят топлината, необходима за сушене.

7. Индуцирана проектна система: Включително индуциран вентилатор на черновата, въздушен канал и др., За да изхвърля влагата и изпускателния газ.

8. Система за управление:Използва се за контрол на работните параметри на сушилнята, като температура, скорост, скорост на хранене и т.н.

1. Барабанната част:

Основният компонент на барабанната сушилня с еднослой е барабанът. Барабанът обикновено е леко наклонен цилиндър. Ъгълът на наклона му помага на материала да се движи бавно напред в барабана, докато барабанът се върти. Ъгълът ще бъде проектиран според характеристиките на материала и изискванията за сушене, обикновено около 3-5 градуса. Например, когато изсушавате пясък, този ъгъл позволява на пясъка да се движи гладко от единия край на барабана към другия.

Вътрешната стена на барабана обикновено е оборудвана с повдигаща плоча. Повдигащата плоча има различни форми, като прав тип плоча и спирален тип. Основната им функция е непрекъснато повдигането и пускането на материала по време на въртенето на барабана. Например, когато изсушават зърна, повдигащата плоча може да повдигне зърната до определена височина и след това да ги пусне, така че зърната да може да бъде по -пълно изложена на горещия въздух, като по този начин подобрява ефективността на сушене.

2. Отоплителна система:

Отоплителната система е частта, която осигурява топлината, необходима за сушене.

Горещият въздух, генериран от пещта с горещ въздух или горелка, влиза в барабана директно или косвено. Високотемпературният пламък, генериран от горелката, загрява въздуха, а горещият въздух навлиза в барабана под действието на вентилатора, за да загрява материала. Този метод има бърза скорост на нагряване, но трябва да се обърне внимание на емисиите и безопасността на изгарящия газ от горене.

3. Предавателна система:

Предавателната система се използва главно за задвижване на барабана за въртене. Тя включва компоненти като двигател, редуктор, свързване и предавка за предаване. Двигателят осигурява мощност, а редукторът преобразува високоскоростното въртене на двигателя в мощност с ниска скорост и висока въртяща се мощност, подходяща за въртене на барабана, и предава мощността към предавката на барабана през съединителя, така че барабанът да се върти с определена скорост. Например, скоростта на барабана обикновено е 3-8 оборота в минута. Такава скорост може да гарантира, че материалът има достатъчно време за контакт с горещия въздух в барабана, докато се движи гладко напред.

4. Вентилационна система:

Системата за вентилация включва вход и въздух и изход за въздух. Входът на въздуха се използва за въвеждане на свеж горещ въздух, а изходът на въздуха се използва за изхвърляне на влажен газ от отработени газове. Вентилаторът е ключово оборудване на вентилационната система, което може да контролира дебита и дебита на горещия въздух.

След като горещият въздух влезе в барабана от входа на въздуха, той напълно контактува с материала, отнема влагата в материала и се превръща в влажен газ от изпускане и се изхвърля от изхода на въздуха. Дизайнът на вентилационната система трябва да гарантира добра циркулация на въздуха в барабана, така че процесът на сушене да може да се извършва непрекъснато и ефективно.

1. Материал, който се предава и срива:

Материалът влиза в барабана през устройството за хранене. Барабанът се върти с определена скорост, задвижвана от устройството за предаване. По време на процеса на въртене материалът се повдига постоянно и се поръсва поради гравитацията, за да образува материална завеса. Това движение на движение може да направи материала напълно контакт с горещия въздух, като значително подобрява ефективността на топлопреминаването.

Барабанът обикновено е оборудван с повдигаща плоча или копираща плоча, която се използва за по -нататъшно засилване на ефекта на срив на материала, така че материалът да се разпределя равномерно в барабана и да се гарантира, че всяка част от материала може да бъде изсушена напълно.

2. Генериране и поток на горещ въздух:

Пещта с горещ въздух генерира високотемпературен горещ въздух, а горещият въздух влиза в барабана от единия край на барабана под действието на индуцирания вентилатор на черновата. Температурата и потокът на горещия въздух могат да се регулират според характеристиките на материала и изискванията за сушене.

3. Процес на изпаряване и сушене на влага:

Горещият въздух обменя топлина с материала в барабана, прехвърля топлина към материала и повишава температурата на материала. Влагата в материала постепенно се изпарява при висока температура, за да образува водна пара.

С непрекъснатия поток на горещ въздух и размазването на материала, влагата продължава да се изпарява, а влажността на материала постепенно намалява. Когато влажността на материала достигне предварително определеното изискване за сушене, процесът на сушене е завършен.

Изсушеният материал постепенно се придвижва към изпускащия край под въртенето на барабана и се изхвърля от барабана през устройството за изхвърляне.

Тони с еднослоен ротационен барабанен сушилня на шоу	Тони еднослоен ротационен барабанен сушилня на сайта на клинтите

Еднослойният барабанен сушилня се състои главно от барабан, устройство за задвижване, отоплителна система и устройство за хранене и изхвърляне.

Барабанът е основната част, обикновено цилиндрична, която осигурява пространство за изсушаване на материала. Външната обвивка на барабана обикновено е изработена от метални материали като неръждаема стомана, за да се гарантира нейната твърдост и устойчивост на корозия и може да издържи на определени температури и налягания.

Устройството за шофиране се използва за завъртане на барабана, включително компоненти като двигател, редуктор и верига или предавка на трансмисията. Двигателят осигурява мощност, редукторът регулира скоростта и задвижва барабана да се върти с подходяща скорост през компонентите на трансмисията.

Отоплителната система е ключова част от осигуряването на топлина за сушене. Могат да се използват различни методи за отопление, като електрическо отопление, отопление на пара, отопление на гориво (газ) и др.

Устройството за хранене и изхвърляне включва порт за захранване и изпускателен порт. Портът за захранване се използва за транспортиране на материала, който се изсушава в барабана, а изпускателният порт се използва за разтоварване на изсушения материал.

Ефективност на сушене:

Бърза скорост на изсушаване: За люспи, лента, гранулирани материали с добра пропускливост на въздуха, както и някои дехидратирани филтърни паста, подобни на тортата след гранулиране или формата на пръта, може бързо да премахне влагата, за да постигне целта на изсушаване. Например, при изсушаващото лечение на дехидратирани зеленчуци, китайско билково лекарство и други материали, операцията за сушене може да бъде завършена за сравнително кратко време, подобрявайки ефективността на производството.

Висока интензивност на изпаряването: Тя може бързо да изпари голямо количество вода за единица време и единица площ, така че влагата в материала бързо се превръща във водна пара и се изхвърля, като гарантира ефекта на изсушаване на материала.

Изсъхващ ефект:

Добро качество на продукта: Тъй като процесът на сушене е сравнително нежен, за някои чувствителни към температурата и лесно увредени материали, той може да сведе до минимум въздействието върху качеството на материала, като същевременно гарантира ефекта на сушене, като например поддържане на ефективните съставки на китайската билкова медицина и хранителните компоненти на дехидратираните зеленчуци.

Еднообразно разпределение на горещия въздух: Уникалното устройство за разпределение на въздуха дава възможност на горещия въздух да преминава равномерно през материала, като се гарантира, че всички части на материала се нагряват равномерно, като се избягва ситуацията на непълна или прекалено сушене на местните части, като по този начин се гарантира консистенцията на качеството на продукта.

Използване на енергия:

Разнообразни енергийни опции: Източникът на топлина може да бъде оборудван с различни енергийни форми като пара, топлинно масло, електричество или въглища (масло) пещ с горещ въздух. Потребителите могат да избират евтини и стабилни енергии според действителните условия за намаляване на разходите за енергия.

Пестене на енергия чрез циркулация на въздуха: По -голямата част от въздуха може да се рециклира, което намалява загубата на топлина, подобрява използването на енергия и намалява консумацията на енергия по време на процеса на сушене.

Операция на оборудването:

Регулируеми параметри: Параметрите като обем на въздуха, температура на отопление, време за пребиваване на материала и скорост на хранене могат да бъдат регулирани, за да отговорят на нуждите на сушене на различни материали. Операторите могат гъвкаво да регулират работните параметри на оборудването според характеристиките на материала и изискванията за сушене, за да постигнат най -добрия ефект на сушене.

Стабилна и надеждна работа: Структурата на оборудването е сравнително проста, степента на отказ по време на работа е ниска, а разходите за поддръжка са сравнително ниски. В допълнение, оборудването е оборудвано с автоматични устройства за опъване и т.н., които могат да гарантират гладката работа на ключови компоненти като мрежести колани и да избягват капка верига, конфитюр от верига, отклонение и т.н.

Тони еднослойни ротационни модели на сушилня на барабан
Модел	Диаметър на цилиндъра на сушилня (mm)	Дължина на цилиндъра на сушилня (mm)	Обем на сушилнята на цилиндъра (M³)	Скорост на търкаляне （r/min）	Мощност (KW)	Тегло (t)
Hg0.6x6	600	6000	1.7	1-8	3	2.9
Hg0.8x8	800	8000	4	1-8	4	3.5
HG1X10	1000	10000	7.9	1-8	5.5	6.4
HG1.2x6	1200	6000	6.8	1-6	5.5	6.7
HG1.2x8	1200	8000	9	1-6	5.5	8.5
HG1.2x10	1200	10000	11.3	1-6	7.5	10.7
HG1.2x12	1200	12000	13.6	1-6	7.5	12.5
HG1.5x8	1500	8000	14.1	1-5	11	14.8
HG1.5x10	1500	10000	17.7	1-5	11	16
HG1.5x12	1500	12000	21.2	1-5	15	17.8
HG1.5x15	1500	15000	26.5	1-5	15	19.2
HG1.8x10	1800	10000	25.5	1-5	15	18.1
HG1.8x12	1800	12000	30.6	1-5	18.5	21
HG1.8x15	1800	15000	38.2	1-5	18.5	26.3
HG1.8x18	1800	18000	45.8	1-5	22	31
Hg2.2x12	2200	12000	45.6	1-4	22	31.2
Hg2.2x15	2200	15000	53.2	1-4	30	36.2
Hg2.2x18	2200	18000	68.4	1-4	30	43.3
Hg2.2x20	2200	20000	76	1-4	30	48.8
Hg2.4x15	2400	15000	67.9	1-4	30	43.7
Hg2.4x18	2400	18000	81.4	1-4	37	53
Hg2.4x20	2400	20000	90.5	1-4	37	60.5
Hg2.4x24	2400	24000	108.6	1-4	45	69.8
Hg2.8x18	2800	18000	110.8	1-4	45	71.6

1. Планен производствен капацитет

Нисък разход на гориво

Непрекъсната работа

Ниска цена на сушене

2.Предна способност за устойчивост на претоварване

Силна капацитет за обработка

Цилиндърът работи гладко

Силна надеждност

3. Има висока температура

Характеристики на съпротивата

Способно да използва

Високотемпературен горещ въздух за бързо изсушаване на материалите

4. цялата приложимост и добра еднаквост

Работните параметри на барабанната сушилня имат широк спектър от регулиране и са лесни за регулиране, могат да получат еднакви изсушени продукти

1. Ефективно изсушаване:

Висока ефективност на пренос на топлина: горещият въздух е директно в контакт с материала за сушене, което може бързо и ефективно да премахне влагата от материала. Горещият въздух тече около материала в барабана, така че топлината да се прехвърля напълно в материала и скоростта на изпаряване на влагата да се ускорява.

Пълен материал, който се срива: Въртенето на барабана и настройката на вътрешната повдигаща плоча или копиращата плоча позволяват на материала да се повдига непрекъснато и да се поръсва по време на процеса на изсушаване, образувайки материална завеса, която може напълно да се разпадне и да се контактува равномерно с горещия въздух, като се гарантира, че всички части на материала могат да бъдат напълно изсушени, подобрявайки еднообразието и ефективността на изсушаване.

2. Широка гама от приложения:

Различни материални форми: подходящи за материали под различни форми, като гранули (като пясък, тор и др.), Прах (като цимент, брашно и др.), Блок (като руда, въглища и др.) И някои материали с висока прихранност и високо вискозност.

Широко приложение на индустрията: широко използвано в минното дело, химикали, строителни материали, селско стопанство и други индустрии. Например, той може да се използва за сушене на руди и шлаки в добив; Може да се използва за сушене на химически суровини в химическата промишленост; Може да се използва за сушене на строителни материали като пясък и цимент в полето за строителни материали; Може да се използва за сушене на зърно и захранващи суровини в селскостопанското поле.

3. Проста операция:

Структурата е сравнително проста: тя се състои главно от основни компоненти като валяк, устройство за задвижване, отоплителна система, устройство за хранене и изхвърляне, без сложна структура и прекомерно спомагателно оборудване и е удобно да се работи и поддържа.

4. Висока степен на автоматизация:

Дистанционното управление и мониторинг могат да бъдат реализирани. Операторът трябва само да зададе съответните параметри, като температура на сушене, скорост на ролката, време за сушене и т.н., а оборудването може да работи автоматично, намалявайки трудността и интензивността на труда на ръчната работа.

5. Висока надеждност на оборудването:

Компонентите са силни и издръжливи: ролката обикновено е изработена от висококачествени метални материали, с висока якост и устойчивост на износване и може да издържи на триенето и теглото на материала; Ключовите компоненти като устройството за задвижване и отоплителната система също са внимателно проектирани и избрани, за да се гарантира стабилната работа на оборудването.

6. Стабилна операция:

По време на работата на оборудването въртенето на ролката е стабилно, без тежка вибрация и шум и може да работи непрекъснато дълго време, намалявайки престоя, причинен от повреда на оборудването.

1. Всочено приложение: Ротационната сушилня е подходяща за изсушаване на различни материали като дървени стърготини, органични вещества и химически материали.

2. Висока способност за изсушаване: Този тип сушилня има висок капацитет за сушене, който позволява бързо и ефективно изсушаване на материалите.

3. Стабилно изпълнение:Ротационният сушилня работи стабилно, осигурявайки непрекъснат и равномерен процес на сушене.

4. Енергично спестяване и лесна за работа:Ротационната сушилня е с ниска консумация, лесна за работа и поддържане.

5.Corporates Air-Inhale устройство: Сушилнята използва устройство с въздух-инхалт, за да черпи горещ въздух от пещта за нагряване на въздух в сушилнята, завършвайки топлинния обмен с мокрия материал.

6. Напускане на табели:Използването на вал на острието увеличава броя пъти, когато материалът се разбърква, което повишава ефективността.

Основен ротационен барабанен сушилня с един слой 1. РОТАРНА ДРУМНА СУХА 2. КАПАточност: 1-1.5t/час (зависи от влагата на материалите на клиентите) 3. За да изсушите мокрите суровини честота на сушилнята.
	Гореща печка: Изградете с огнеупорна тухла. 1. Той може да използва въглища или всякаква суровина на биомаса като гориво. 2. ПОСТАВЕНИ КАПИТИ, КУПУВАЙТЕ ИЗПОЛЗВАЙТЕ ИТ.
Поцинкована конвейер на колан: За да транспортирате суровината в сушилня за барабани. 1. Той се използва за транспортиране на влажната дървена стърготини до въртящата се сушилня, по желание според нуждите на клиента. 2.Ако клиентът копае яма, ще ви е необходим конвейер за колан с ширина 50 см и дължина на 10 метра.Ако клиентът не копае яма, ще ви е необходим конвейер на колан с ширина 50 см и дължина на 8 метра. 3. Кълтният конвейер трябва да бъде оборудван с честотен преобразувател, за да се постигне едновременна работа с един бутон с въртящата се сушилня на барабана и да контролира скоростта на транспортиране на конвейера на колана чрез усещане на тока на въртящата се сушилня на барабана.
	Въздушно заключване 1. Разлика в налягането на налягането.За да се предотврати външния въздух. 2. Контролиращ материал на материала. 3. Изолиране на различни среди. 4. Пренасочване на загуба на енергия.
Вентилатор 1. вентилаторът може да се използва като транспортиращо оборудване. 2. Асинг на целта на материалното транспортиране през въртенето на вентилатора. 3. Спеняване на труд и подобряване на ефективността на производството.
	Циклон 1. Той се използва за систематично събиране и изхвърляне на прах. 2. Той работи чрез създаване на въртящо се движение, за да накара праховите частици да се движат към външните стени. 3. Увеличаване на разделянето на праха и обработката на въздуха.
Електрически шкафове 1. Използваме добре известни електрически компоненти на китайската марка, а също така можем да изберем електрически уреди Schneider и Siemens според изискванията на клиента. Моля, консултирайте се с Тони за разликата в цените. 2.Ако клиентът избере двигател с променлива честота, всички компоненти в шкафа за електрическо управление трябва да приемат променлива честота. Моля, свържете се с Тони, за да получите разликата в цената на кабинета за контрол на променливата честота.
	Мотори 1.Tony Motors използва марката Qingdao Shuobo. 2. Двигателите също могат да бъдат променени в двигател с променлива честота според нуждите на клиента. 3. Моля, консултирайте се с Тони за разликата в цената на двигателя с променлива честота.

1.Смазване:Суровите материали за биомаса, като дърво или слама, се разрязват на по -малки парчета.

2.Допълнително смазване:Тези парчета преминават през друг кръг на смачкване за еднаквост на размера, подпомагайки смесването.

3.Сушене:Натрошеният материал се изсушава, за да се намали съдържанието на влага до приблизително 10-15%.

4.Засилване:Сухият материал се притиска при високи температури, за да се създадат плътни пелети.

5.Охлаждане:Прясно направените пелети се охлаждат, за да се втвърдят.

6.Опаковка:И накрая, пелетите са опаковани за транспорт и съхранение, в малки или насипни количества.

Колектор за прах за торби

Поцинкована импулсен колектор за прах

Отстраняване на прах с вода

Мокър електростатичен утаител

1. Подходящ за справяне с умерен обем на въздуха, поводи с ниска концентрация на прах.

2. ПРОМИСНА СТРУКТУРА, Физическа филтрация.

3. Поддръжката е сложна и чантата трябва да се почиства редовно.

4. Висока устойчивост на отстраняване на прах.

1. Той е по -подходящ за справяне с голям обем на въздуха, висока концентрация на прах и сложни свойства на прах.

2. Автоматичен механизъм за освобождаване.

3. ОГЛАНИЗИРАН МАТЕРИАЛ, не е лесен за корозия увреждане.

4. Отворен от температурата на газа.

1. Премахването на прах от вода с вода е подходящо за процес на високо налягане и охлаждане

2. Малка съпротива, лесна за работа

3. Малко по -голям обем

4. Голяма консумация на вода, консумация на енергия

1. Мокри електростатични утаити. Използването на ефект на йонизация

2. Стоманената конструкция не е лесна за повреди

3. Подходящ за мащабни проекти, толкова по-голямо е количеството газ, толкова по-очевидна е икономическата му роля

4. Висока точност на инсталиране е необходима

Работният процес на еднослойна барабанна сушилня обикновено е както следва:

1. Подготовка на материали:

Транспортиране на материали: Мокрият материал, който трябва да се изсушава, се доставя до бункера на захранването на еднослойната барабанна сушилня през конвейер на колан, асансьор на кофата или друго оборудване за транспортиране.

2. Отопление и сушене:

Захранване на топлинен източник: Източникът на топлина на еднослойната сушилня за барабан може да бъде горещ въздух, димоотвод, пара и др. Източникът на топлина се генерира от горивно устройство, топлообменник или друго отоплително оборудване и се транспортира до вътрешността на сушилнята.

3. Обръщане на материали:

Функцията на повдигащата плоча: Вътрешната стена на еднослойния барабан обикновено е оборудвана с повдигаща плоча. Докато барабанът се върти, повдигащата плоча непрекъснато се повдига и разпръсква материала, така че материалът да образува еднаква материална завеса в барабана, увеличавайки контактната зона между материала и горещия въздух и подобрява скоростта на изсушаване.

4. Дехумифициране:

Дехумифициране: Влагата в материала се превръща във водна пара след нагряване, а водната пара се изхвърля от изхода на въздуха на еднослойния барабан с потока на горещия въздух. За да се гарантира, че влагата може да бъде изхвърлена гладко, сушилнята обикновено е оборудвана с вентилационна система, включително вентилатори, въздушни канали и друго оборудване, за да осигури достатъчна вентилация и налягане на отработените газове.

5. Обезводняване:

Изсушаването е завършено: Когато влагата в материала достигне изискването за изсушаване на зададеното, процесът на изсушаване завършва.

1. Включете контрол на скоростта на вход и изход, осигурете еднаква и стабилна влага в изсушената дървена стърготини.

2. Функция, устойчива на експлозия, за да се предотврати огън и експлозия.

3. По -голям капацитет за обработка и висока ефективност на топлината. Ефективността на топлината може да достигне 60%.

4. Барабанът С топлинната изолация на топлинната ефективност на топлинната изолация е над 70%, а топлинната ефективност се повишава над 50%.

5. специалният дизайн на дъската може да увеличи докосването между дъската и мокрите дървени стърготини, така че може да съкрати времето за сушене.

6. След като основното изсушаване на барабана, крайният въздушен поток отново ще изсъхне, от една страна, ефективността на сушене може да бъде подобрена, а от друга страна, горещите емисии на отработени газове могат да бъдат намалени.

7. С система за събиране на прах, тя може да събира прах и повече опазване на околната среда.

8. В горещата печка ще постави защитната стена, така че може да предотврати огъня в барабанната сушилня.

9. В кабинета за управление на електрическия контрол са входни и изходни измервателни уреди, така и в рамките на температурата може да се контролира времето за изсушаване, след което да се контролира влагата на крайната изсушена стърготини.

24 часа онлайн услуга.

-Никвири ще се отговори в рамките на 2 часа.

-Бall-the-Way Service Service, предлагана от поръчка за доставка.

-Провеното обучение за експлоатация, отстраняване на грешки и ежедневна поддръжка.

-Сно можем да предоставим инсталация на професионално ръководство.18

-До една година гаранция и всеобхватна услуга след продажбата.

-Покурализираната диаграма за дизайн и потоци са достъпни за нашите клиенти.

-Изависим екип на НИРД и строга и научна система за управление.

Тони е професионален производител и износител, участващ в изследванията, производството, продажбата и обслужването на линията на пелетите от биомаса, мелницата за пелети от дърва, шлифовъчното оборудване, оборудването за раздробяване, оборудването за сушене, охладителя и други скрининг, транспортиращото оборудване.

След като разработих машините за пелети с надеждни функции, разумен дизайн, спестяване на енергия и високоефективна ниска консумация, нашата вертикална мелница за пелетни пелети, които използват специална предавка, се продава много добре по време на дома и на борда.

Ние винаги доставяме най -подходящите машини за клиенти с отлично качество и конкурентна цена.