Във веригата за производство на пелети на биомаса, сушилнята на барабана е "ключовият хъб", свързваща предварителната обработка и гранулирането на суровината. Основната му стойност се крие в изчистването на "пречките на суровината" за последващия процес на гранулиране чрез точно контролиране на съдържанието на влага, равномерност и физическо състояние на материала - ако свойствата на материала не отговарят на стандартите, дори ако гранулизера има силно производителност. Функцията за оптимизация набарабанен сушилняе по същество да се постави "основата на суровината" за ефективно гранулиране чрез "целенасочена трансформация" на свойствата на материала.

1. Прецизен контрол на съдържанието на влага: „първият праг“ на гранулирането

The natural moisture content of biomass materials (such as wood chips, straw, and sawdust) varies greatly (the moisture content of straw is usually 20%-40%, and the moisture content of fresh wood chips can reach more than 50%), and the "golden moisture content range" for pelleting is 12%-15%: if the moisture content is too high, the material is easy to stick to the pelletizer mold, causing блокирането (времето за престой и почистването се увеличава с повече от 30%), а пелетите са лесни за формиране; Ако съдържанието на влага е твърде ниско, материалът става по-крехък и е лесен за счупване по време на формоването (скоростта на целостта на пелетите намалява с 20%-30%), а скоростта на износване на ролката на пелетизатора се увеличава с 50%.

2. Барабанната сушилня решава този проблем чрез механизма „циркулация на горещия въздух + градиент“:

Дизайн на сушене на противоток/кокос: Когато материалът контактува с горещия въздух в обратна посока (контраген), секцията с висока температура (80-120 ℃) бързо изпарява повърхностната влага, а секцията с ниска температура (50-70 ℃) дълбоко дехидратира, за да избегне „сухо отвън и мокро вътре“; Дизайнът на кокоси е подходящ за материали с високо съдържание на фибри (като слама), а горещият въздух и потока на материала синхронно за намаляване на неравномерното изсушаване, причинено от заплитане на влакна.

Intelligent humidity closed-loop control: Equipped with an online moisture content sensor (accuracy ±0.5%) and a variable frequency fan, the hot air temperature (fluctuation range is controlled within ±3℃) and the drum speed (adjustable from 5-15r/min) are adjusted in real time to stabilize the final moisture content of the material at 12%-15%, which is more efficient than traditional drying (moisture content fluctuation ± 5%) или сушене на фурната (консумацията на енергия е с 30% по -висока).

Вземете гранулизиране на дървен чип като пример: Когато небрежните дървени стърготини (съдържание на влага 45%) са директно гранулирани, скоростта на формиране е само 65%и машината трябва да бъде спряна два пъти на час, за да почистите формата; След като се обработва от барабанна сушилня (съдържание на влага 13%), скоростта на формиране се увеличава до 92%, средният дневен престой се съкращава от 4 часа на 1 час, а потреблението на енергия на тон пелети се намалява с 18%.