По време на работата на машината за пелети от дърво контролът на скоростта на подаване може да се нарече "централна нервна система" - тя е пряко свързана със състоянието на формоване на материала в камерата за гранули, консумацията на енергия на оборудването, качеството на пелетите и стабилността на работата. Твърде бърза или твърде бавна скорост на подаване може да предизвика верижна реакция, което води до рязък спад на ефективността на производството и скок на разходите. Следователно, точният контрол на скоростта на подаване е основната предпоставка за постигане на ефективна, стабилна и нискоконсумационна работа наМашина за пелети.

1. Неконтролирана скорост на подаване: „невидимият убиец“ на производството на гранули

Скоростта на захранване трябва да образува динамичен баланс със скоростта на матрицата на пръстена, налягането на ролките и свойствата на материала (съдържание на вода, размер на частиците) намашина за пелети. След като балансът бъде загубен, това ще доведе до множество проблеми:

Вредата от хранене твърде бързо:

Материалът се натрупва прекомерно в камерата за гранули, като надвишава капацитета за обработка на екструдиране на матрицата и валяка на пръстена, което води до блокиране, задушаване и дори изгаряне на двигателя поради прекомерно натоварване; В същото време материалът е неравномерен стресиран и частиците са склонни към „кухи“ и „пукнатини“, плътността на формоването е недостатъчна, а скоростта на раздробяване се извисява (до 15% или повече); В допълнение, прекомерният материал ще влоши триенето между валяка и матрицата на пръстена, скоростта на износване на плесен ще се ускори с 30%-50%, а разходите за поддръжка на оборудването ще се увеличат значително.

Опасностите от бавно хранене:

Попълването на материала в камерата за гранулиране е недостатъчно, съотношението „празен“ на ролката и матрицата на пръстена се увеличава и потреблението на енергия на единицата рязко се увеличава (потреблението на енергия на час може да се увеличи с 20%-30%); В същото време материалът се притиска в камерата твърде дълго, което е лесно да се причини прекомерна температура поради прекомерно триене, причинявайки денатурация на лигнин или изгаряне на частици, влияещи върху качеството на продукта.

2. "Техническа реализация" на прецизен контрол: от механично до интелигентно

Съвременната машина за пелети от дърво е образувала многостепенна система за управление на хранене, от основна механична настройка до интелигентен контрол със затворен контур, за да отговори на нуждите на различни производствени сценарии:

Механична регулация на скоростта: Чрез промяна на скоростта на шайбата, регулиране на скоростната кутия или ръчен клапан на дросела, задайте фиксирана скорост на хранене, подходяща за малки и материали стабилни производствени сценарии, ниска цена, но лоша гъвкавост.

Регулиране на скоростта на честота на преобразуване: Скоростта на подаване на двигателя се контролира от честотния конвертор за постигане на регулиране на скоростта на без типа 0-50Hz, което може да се регулира в реално време според опита на оператора (като например наблюдение на външния вид на частиците и слушане на звука на оборудването), с бърза скорост на реакция и подходяща за средни производствени линии.

Интелигентно управление на затворен контур: Оборудването от висок клас интегрира сензори (сензор за ток, сензор за налягане, температурен сензор) и система за управление на PLC, за да следи налягането в кухината на матрицата на пръстена, натоварването на двигателя и температурата на изпускане на пелети в реално време и автоматично регулира скоростта на захранващия двигател:

Когато токът на двигателя надвишава стандарта (което показва прекомерно натоварване), скоростта на подаване се намалява автоматично;

Когато налягането е недостатъчно (показва твърде малко материал), скоростта на подаване се увеличава автоматично;

Когато температурата е твърде висока (което показва прекомерно триене), скоростта е динамично фина настройка, за да балансира разсейването на топлината и ефективността на формоването.

Контролът на скоростта на захранване на машината за пелети от дърво по същество е динамичното балансиране на изкуството на „снабдяване с материали“ и „капацитет за обработка на оборудване“. Не само "стабилизиращата сила" е да се гарантира качеството на пелетите, но и "клапана на дросела" за намаляване на производствените разходи, а също така е и основната техническа опора за постигане на мащабно и стандартизирано производство. В индустриалното производство на пелети за биомаса точният контрол на скоростта на подаване се превърна в ключов показател за измерване дали производствената линия има висока ефективност и високо качество.