バイオマスペレットの生産チェーンでは、「効率的な粒子形成」は、ペレットマシンの成形性能に依存するだけでなく、フロントエンドの粉砕リンクの「前処理品質」にも依存します。生の農業および森林廃棄物を適格な顆粒の原材料に変換するためのコア機器として、包括的なクラッシャー材料の正確な粉砕、均質化、適応的変換を通じて、その後の肉芽組リンクの効率的な動作、エネルギー消費制御、およびペレット品質のためのかけがえのないコア保証を提供します。顆粒生産ラインの「最初のライフライン」と呼ぶことができます。

1.材料の複雑さを解決する：肉芽組に「標準化された原材料」を提供する

農業および森林の廃棄物の物理的特性は大きく異なります：ストロー（長繊維、強い靭性）、木製チップ（ブロッキング、不均一硬度）、枝（厚く、リグニン含有量）、米殻（軽量、ふわふわ）およびその他の材料は、形状、硬度、繊維構造が異なります。ペレタイザーに直接入ると、摂食不均一、詰まった材料、困難なモールディングなどの問題が発生し、ペレットの効率を深刻に制限します。

統合されたクラッシャーのコア値は、最初に複雑な材料の「互換性処理」に反映されます。

マルチマテリアルの適応性：ブレード構成（ハンマータイプ、せん断タイプ、衝撃タイプの組み合わせなど）および速度制御を介して、ストロー、木製チップ、枝、ブドウなどのさまざまな原材料を処理できます。

強制粉砕能力：硬い材料（枝や木材ブロックなど）の場合、高強度合金ブレードのせん断と衝撃により、3〜5cmの粗い材料に押しつぶされます。柔軟な材料（わらや雑草など）の場合、絡み合いや閉塞を避けるために、粉砕することによって繊維構造が壊れます。

前処理統合：一部の包括的なクラッシャーは、材料の石や金属などの不純物を除去し、ペレット機械型のその後の損傷を避け、ソースからのペレットの故障を減らすことができる予備スクリーニング機能を統合します。

複雑な材料のこの「ワンストップ標準化された処理」により、ペレット化リンクに入る均一な形式の原材料が保証され、ペレット機の連続的かつ安定した給餌の基礎が敷設されます。

2。粒子サイズを正確に制御する：ペレット化エネルギー消費量を減らし、成形効率を改善する

ペレットミルの成形効率は、原材料の粒子サイズと密接に関連しています。不均一な粒子サイズは、リングダイの材料に不均一な力を引き起こし、「ダイジャミング」と「粒子破壊」現象をもたらします。過度の粒子サイズ（8mmを超えるなど）は、ローラーとリングの摩耗が増加し、エネルギー消費が急増します。微細な粒子サイズ（1mm未満など）が多すぎると、材料の空気透過性が低いという問題が増加し、成形密度に影響します。

この正確な粉砕の利点は次のとおりです。

ペレットマシンローラーとリングの押し出し抵抗が減少し、ユニットのエネルギー消費量が減少します（不均一な粗い粉砕を伴う原材料と比較して15％〜20％のエネルギーを節約します）。

この材料には均一な加熱領域があり、ペレット化プロセス中にリグニンをより完全に柔らかく（結合の役割を果たす）ことができ、ペレット形成速度を改善できます（95％を超えるが、粗い粉砕原料はわずか70％〜80％）。

粒子サイズの均一な原材料は、ペレットミル飼料港の「ブリッジ」閉塞を回避し、連続運転時間を改善することを回避し、流動性が向上します。

3。リンクされた生産ライン：栽培プロセスで「効率的な調整」を確保する

効率的な顆粒は、単一のデバイスの「孤独な戦い」ではなく、生産ライン全体の調整の結果です。統合されたクラッシャーは、「容量マッチング」と「インテリジェントリンケージ」を介して、フロントリンクとバックリンク間のシームレスな接続を保証します。