В производствената верига на пелетите от биомаса „ефективната гранулация“ зависи не само от работата на формоването на машината на пелетите, но също така зависи от „качеството на предварителната обработка“ на връзката за смазване на предния край. Като основно оборудване за преобразуване на сурови селскостопански и горски отпадъци в квалифицирани суровиниИзчерпателна трошачкаосигурява незаменима основна гаранция за ефективната работа, контрола на потреблението на енергия и качеството на пелетите на последващата гранулирана връзка чрез прецизно смачкване, хомогенизиране и адаптивна трансформация на материалите. Тя може да се нарече "първата спасителна линия" на производствената линия на гранулацията.

1. Решете сложността на материалите: Осигурете "стандартизирани суровини" за гранулиране

Физическите свойства на селскостопанските и горските отпадъци варират значително: слама (дълга влакна, силна здравина), дървени стърготини (блокиране, неравномерна твърдост), клони (дебело, високо съдържание на лигнин), оризови люспи (леки, пухкави) и други материали имат различни форми, твърдост и структури на фибри. Ако те влязат директно в пелетизатора, това ще доведе до проблеми като неравномерно хранене, залепени материали и трудно формоване, което сериозно ограничава ефективността на гранулирането.

Основната стойност на интегрираната дробилка първо се отразява в „обработката на съвместимостта“ на сложни материали:

Мултиматериална адаптивност: Чрез конфигурация на острието (като тип чук, тип срязване, комбинация от тип въздействие) и контрол на скоростта, той може да обработва различни суровини като слама, дървени стърготини, клони, лози и др. В същото време, без да е необходимо да се раздробяват, намалявайки времето за връзка на процеса;

Принудителна способност за раздробяване: За твърди материали (като клони и дървени блокове), те са смазани в 3-5 см груби материали чрез срязване и въздействие на алуминиеви остриета с висока якост; За гъвкави материали (като слама и плевели) структурата на влакната се нарушава чрез омесване на раздробяване, за да се избегне заплитане и блокиране;

Интеграция на предварителната обработка: Някои всеобхватни дробилки интегрират предварителните функции за скрининг, които могат да премахнат примесите като камъни и метали в материалите, да избягват последващи повреди на формата на пелетите и да намалят повредите на пелети от източника.

Тази „стандартизирана обработка на едно гише“ на сложни материали гарантира равномерната форма на суровини, влизащи в грандиозната връзка, полагайки основата за непрекъснато и стабилно хранене на машината за пелети.

2. Прецизно контрол на размера на частиците: Намаляване на гранулирането на консумацията на енергия и подобряване на ефективността на формоването

Ефективността на формоването на мелницата за пелети е тясно свързана с размера на частиците на суровините: неравномерният размер на частиците ще доведе до неравномерна сила върху материала в матрицата на пръстена, което води до явления „умиране“ и „разрушаване на частици“; Прекомерният размер на частиците (като по -голям от 8 мм) ще увеличи износването на валяка и матрицата на пръстена, което води до скок на консумацията на енергия; Докато твърде фин размер на частиците (като по -малък от 1 мм) ще увеличи проблема с лошата пропускливост на въздуха на материала и ще повлияе на плътността на формоването.

Предимствата на това прецизно смачкване са:

Намаляване на устойчивостта на екструзия на ролката на пелетната машина и матрицата на пръстена, намаляване на консумацията на енергия на единицата (спестявайки 15% -20% енергия в сравнение със суровините с неравномерно грубо раздробяване);

Материалът има равномерна зона за отопление, която може да омекоти лигнин по-пълно (играеща роля на свързване) по време на процеса на гранулиране и подобряване на скоростта на образуване на пелети (до повече от 95%, докато грубите натрошени суровини са само 70%-80%);

Суровините с равномерни размери на частиците имат по -добра плавност, като избягват блокирането на "мост" на пристанището за захранване на пелетите и подобряване на непрекъснатото време на работа.

3. Свързана производствена линия: Осигуряване на "ефективна координация" в процеса на гранулиране

Ефективната гранулация не е "самотна битка" на едно устройство, а резултат от координацията на цялата производствена линия. Интегрираната дробилка гарантира безпроблемна връзка между предните и задните връзки чрез „съвпадение на капацитета“ и „интелигентна връзка“: