В действителното производство производственият капацитет наПроизводствена линия на машината за пелети от дървен чипс може рядко да достигне до проектирания си производствен капацитет. Производственият капацитет намашина за пелети от дървен чипс е препятствието на целия производствен процес. Този документ анализира многото фактори, влияещи върху производствения капацитет на машините за пелети от дървен чип, както следва.

        1. Ако използвате нова форма на пръстен, първо проверете дали съотношението на компресия на пръстена съвпада с обработените суровини. Коефициентът на компресия на пръстена е твърде голям, устойчивостта на праха през отвора на формата е голяма, частиците се притискат твърде силно, а изходът също е нисък; Коефициентът на компресия на пръстена е твърде малък и частиците се натискат и не се образуват. Коефициентът на компресия на пръстена трябва да бъде избрано отново и след това да провери гладкостта на вътрешния отвор на формата на пръстена и дали формата на пръстена не е кръгла. Долната форма на пръстена е, защото вътрешният отвор на пръстена е груб и формата на пръстена не е кръгла, което води до голямо съпротивление на изпускане, частиците не са гладки, а изпускането е трудно, а изходът е по -нисък. Следователно трябва да се използва висококачествена форма на пръстен.

        2. Ако пръстена се използва за определен период от време, е необходимо да се провери дали се носят отворите на конусите във вътрешната стена на пръстена и дали се носят ролките за налягане. Ако износването е сериозно, формата на пръстена може да бъде обработена и ремонтирана, което ще преоценява отново износените отвори за конус. Износването на ролките под налягане трябва да бъде заменено. Износването на отворите на конуса на пръстена има голямо влияние върху изхода.

        3. Пролуката между формата на пръстена и ролката за пресата трябва да се регулира правилно. Ако разстоянието е твърде малко, ролката за пресата ще се разтрие в пръстена, съкращавайки експлоатационния живот на пръстена. Ако разстоянието е твърде голямо, ролката за натискане ще се подхлъзне и ще намали изхода.

        4. Обърнете внимание на времето за кондициониране и качеството на суровините, особено за да контролирате съдържанието на влага в суровините, преди да влезете в машината. Съдържанието на влага в суровините обикновено е 13% преди кондиционирането. Ако съдържанието на влага е твърде високо и съдържанието на влага в суровините е твърде високо след кондициониране (влага ≥20%), това ще доведе до подхлъзване във формата и не е лесно да се изхвърля.

        5. Проверете разпределението на суровините във формата на пръстена. Суровините не могат да се оставят да работят на едностранна. Ако се появят подобни ситуации, позицията на големия и малък скрепер за подаване трябва да се регулира, за да може суровините да бъдат равномерно разпределени във формата на пръстена. Това не само ще удължи експлоатационния живот на пръстена, но и ще направи изпускането по -гладък.

        Съдържанието на влага в този материал също трябва да се контролира добре, тъй като прекомерното съдържание на влага ще повлияе пряко на скоростта на образуване и добива на натиснатите частици на тази машина. Следователно инструментът за измерване на влажността може да се използва за тестване на суровините, когато влизат в машината, за да проверят дали влажността на материала е в разумен обхват на гранулиране. За да се направи машината ефективна и високодобивна работа, е необходимо да се отстранят грешката в всяка връзка на работата.