Много клиенти и приятели, които се занимават с индустрията за гориво за биомаса, вече са създали инсталации за преработка. Въпреки това, в ранния етап от кариерата си, те често срещат неудобна ситуация: те не могат да произвеждат пелети за биомаса или изходът не отговаря на стандартите. Това направи приятелите на клиента много тревожни и те започнаха да поставят под въпрос проблемите с оборудването със съмнения в съзнанието си: "Какво не е наред с моята машина за пелети?"
Когато срещате подобен проблем, Тони предполага, че засега не се притеснявате. В края на краищата, вие тепърва започвате в индустрията и все още сте в изследователски етап. Съвсем нормално е да се сблъскате с проблеми.
ТониПроизводител на машини за пелети на биомасаПомогна на много клиенти да създадат своите фабрики за пелети. Според нашия опит има пет основни причини, които могат да повлияят на продукцията на фабриките за пелети:
1. Коефициентът на компресия на матрицата на пръстена не съвпада.
Ако използвате нова форма на пръстен, трябва да го разбиете, преди да работите с гранулатора. Просто казано, то е да го смилате с масло (смес от дървени стърготини и двигателно масло), а очакваното време за смилане е в рамките на 20 до 40 минути. Второ, е необходимо да се провери дали съотношението на компресия е подходящо за суровините. Ако коефициентът на компресия е твърде голям, съпротивлението на материала, преминаващ през дупката на матрицата, ще се увеличи и получените частици ще имат по -голяма плътност. Поради необходимостта от повече мощност, продукцията на частиците ще намалее. И обратно, ако коефициентът на компресия е твърде малък, ще бъде трудно да се образува. Ако се установи, че коефициентът на компресия е неправилен, трябва да се замени подходяща плесен или суровините на тази партида трябва да бъдат заменени.
2. Диаметърът на пръстена умира и износване на валяка под налягане.
За пръстеновидни форми, които се използват от дълго време, е необходимо да се провери дали има някакво износване на вътрешната стена на отвора за плесен. Също така е необходимо да се провери дали валякът за налягане е силно износен. Тежкото износване може да окаже огромно влияние върху продукцията на частиците. За силно износени пръстени умира, дупките могат да бъдат пробити отново. За силно износената ролка кожа се препоръчва директно да я замените с нов. Не използвайте силно износената ролка за производство вече. Ефективността е бавна и не си струва.
3. Регулирайте правилно пролуката между матрицата на пръстена и валяка за налягане.
Има изискване за празнина между матрицата на пръстена и валяка за налягане и тази празнина трябва да бъде приблизително от 0,5 мм до 0,8 мм. Ако празнината е твърде тясна, това ще увеличи износването на валяка под налягане и формата и ще съкрати експлоатационния живот. Прекомерният клирънс обаче ще доведе до подхлъзване на ролката на налягането и ще намали изходния капацитет на частиците.
4. Условията за хранене са неподходящи.
Преди да влезете в процеса на гранулиране, трябва да се обърне специално внимание на размера на частиците и съдържанието на влага в суровините. Някои суровини са много груби, като суровини от фъстъци. Те могат да бъдат директно притиснати, без да бъдат смазани, но това ще увеличи работата, извършена от машина за пелети и намалява изхода. Ако в суровините има твърде много влага, те могат да се забият в камерата за натискане на пръстена, като по този начин намаляват изхода на гранулите.
5. Суровините вътре в матрицата на пръстена са неравномерно разпределени.
В заключение, за да се овладеят напълно производствения процес на пелети за биомаса, са необходими дългосрочно натрупване и опит. И ние, Тони, сме готови да постигнем напредък и да се развиваме заедно с всички колеги.
Изборът на надежден производител на машини за пелети от биомаса е много важен въпрос, който може да реши по-голямата част от проблемите от предварителна продажба до услуга след продажба. Тони, 20 -годишен опит в механичната обработка. Виждането е вярване. Добре е да сравните няколко производители на пелети и да не губите!