Ниският добив на Машина за пелети от оризова люспа може да бъде причинено от различни фактори, включително неправилна поддръжка на оборудване, неадекватна обработка на суровини и неправилна настройка на работни параметри. По -долу са някои причини, които могат да доведат до ниския добив на гранулатора на оризовата хъс и съответните им решения:

Причини за нисък добив на гранулатор на оризов хъс

1. Фактор на оборудването

Съотношение на компресиране на компресиране на пръстена: Ако използвате нова матрица на пръстена, проверете дали съотношението на компресия на матрицата на пръстена съвпада с произведената суровина. Коефициентът на компресия на матрицата на пръстена е твърде голямо, частиците се натискат твърде силно, а добивът е нисък. Ако коефициентът на компресия е твърде малък, това може да доведе до лоша образуване на частици.

Степента на гладкост на вътрешния отвор на пръстена умира и дали матрицата на пръстена е кръгла: вътрешният отвор на долния пръстен може да е груб, матрицата на пръстена е кръгла и изпускането не е гладко, частиците не са еднакви, а изпускането е трудно и изходът е нисък.

Износване на отвора и ролка на конуса на вътрешната стена на пръстена Умира: Износването на отвора за конус и износването на ролката на матрицата на пръстена ще повлияе на образуването и добива на частиците. Износване на отвор за конус на пръстена може да бъде преработено ремонтно пръстен матрица, подмяна на износване на пресата.

Неправилно регулиране на пролуката между матрицата на пръстена и пресата: Твърде малкото разстояние кара пресовата ролка да влоши фрикционния пръстен, който ще съкрати времето за обслужване на ринга; Твърде многото разстояние ще доведе до изплъзване на ролката за пресата от материала, така че добивът да бъде намален.

2. Фактор на суровина

Съдържанието на влага в суровините е твърде високо или твърде ниско: влагата на суровините обикновено е 12% -13% преди темперирането и влагата се поддържа около 14% след закаляване. Ако съдържанието на вода в суровината е високо, температурата на закаляване ще бъде повлияна, ефектът на закаляване е лош, а устойчивостта на плесен и феноменът на плъзгането ще възникне, след като суровината влезе във формата на пръстена.

Неподходящ размер на частиците на суровините: Размерът на частиците е твърде малък, което води до лошо формоване на частици от биомаса, а размерът на частиците е твърде голям, което води до достатъчно гъсти частици от биомаса и лесен за счупване.

3. Оперативни фактори

Лошото завършек на дупката на матрицата в началния етап на използване на формата: Новата форма трябва да бъде смляна, а формата се измива с масло, смесено с пясък. Този проблем ще бъде значително подобрен за около половин час.

Пропастта между валяка и формата е твърде голяма или твърде малка: работниците могат да преценят според състоянието на частиците и да направят съответните корекции.

Мощността на двигателя е твърде малка: В допълнение към тока, използван от машината на частиците с голяма мощност, други токове се прилагат към частицата и колкото повече е останал ток, толкова по -висока е скоростта на конверсия и толкова по -голяма е изхода.

Метод за увеличаване на добива на гранулатора на оризовата люспа

Регулирайте съдържанието на влага в суровините: Съдържанието на влага в дърва с дървени стърготини и други суровини, необходими за натискане на частици от биомаса, е около 13%. Твърде високо или твърде ниско ще намали производството.

Регулирайте параметрите на машината за пелети: като пролуката между пресова ролка и формата. Нисък добив, може би празнината не е коригирана правилно. Нека производителят се регулира добре.

Новата форма трябва да бъде смляна: ограничена до нивото на механично производство, гладкостта в дупката на матрицата на новата плесен не е достигнала определено ниво. Методът на смилане също е много прост, със смес от масло, пясък, дървени стърготини, притиснати няколко пъти.

Направете добра работа по поддръжката на машината, навременна подмяна на формата: дълго време формата и пресата ще произвеждат износване, което е неизбежно. Ако това е причината за намаляването на производството, е добре да се замени новата форма.

Чрез горния анализ и предложения проблемът с ниската мощност на машината за пелети от ориз хъс може да бъде ефективно диагностициран и решен, така че да се подобри ефективността на производството.