Пукнатините в дървесни пелети могат да бъдат причинени от различни причини, следните са няколко общи ситуации и техните решения:
1. Дървените пелети са огънати и имат много пукнатини от едната страна
Причина: Това явление обикновено се появява, когато дървените пелети оставят пръстена. Когато позицията на резачката е далеч от повърхността на пръстена, а ръбът на ножа е тъп, пелетите са лесни за счупване или разкъсване от резачката, когато се екструдират от дупката на матрицата, а не отрязани. Това кара някои от дървесните пелети да се огъват на едната страна и много пукнатини да се появят от другата.
Решението:
Увеличаването на силата на компресия на пръстена умира върху пелетите от дърво означава увеличаване на коефициента на компресия на матрицата на пръстена, като по този начин се увеличава стойността на плътността и твърдостта на пелетите.
Дървените стърготини от дървена пелета са натрошени по -фини, за да подобрят компактността на дървесните пелети и да се предотвратят меките дървесни пелети.
Регулирайте разстоянието между режещия инструмент и повърхността на матрицата на пръстена, обикновено разстоянието между ръба на ножа и външната повърхност на матрицата на пръстена не е по -голямо от стойността на диаметъра на произведените дървени пелети или заменете използването на по -рязко режещо острие.
2. Хоризонтални пукнатини през цялата частица от дърво
Причина: Подобно на първия случай, пукнатината се появява на напречното сечение на частицата от дърво, но частицата не е огъната. Когато пухкавите дървени стърготини, съдържащи повече влакна, се гледат, тъй като те съдържат влакна по -дълги от размера на порите, когато пелетите са екструдирани, пелетите произвеждат напречни пукнатини на напречното сечение поради разширяването на влакната, образувайки появата на дървесни пелети, подобни на елската кора.
Решението:
Увеличаването на силата на компресия на пръстена умира върху пелетите от дърво означава увеличаване на съотношението на компресия на матрицата на пръстена.
Финността на влакното е контролирана и максималната му дължина не може да надвиши една трета от размера на частиците.
Намалете добива, за да намалите скоростта на дървените пелети, преминаващи през отвора на матрицата, и увеличете плътността.
3. Дървените пелети имат вертикални пукнатини
Причина: Някои клиенти в производствения процес, поради избора на вида на сушилнята, дървени стърготини не могат да бъдат равномерно изсушени, което води до неравномерно съдържание на влага в суровите дървени стърготини. След гранулирането на компресията на пръстена, той ще се отвори поради действието на водата и еластичността на самата суровина, което води до вертикални пукнатини.
Решението:
Подобрете ефекта на сушене на сушилнята, за да се гарантира, че съдържанието на вода в суровите дървени стърготини е равномерно.
Увеличете ефективната дължина на дупката за матрица, за да подобрите ефекта на компресия.
4. Дървените пелети имат излъчващи пукнатини от изходната точка
Причина: Основната причина за появата на тази ситуация е, че дървени стърготини съдържат сравнително големи дървени стърготини. Когато суровините с подобна степен на влакна са гранулирани, те ще бъдат изцедени и слети помежду си, като наличието на по -големи влакна, което засяга взаимодействието между влакната. По време на охлаждането, поради различната степен на омекване, се причинява разликата в количеството на свиване, което води до радиационни пукнатини.
Решението:
Правилно контролирайте дебелината и равномерността на суровините на прах за подаване на суровини и добавете прост скринингов прах, за да екранирате дървени стърготини с по -големи пелети преди гранулиране.
5. Неравномерна повърхност на гранулиран материал
Причина: Прахът, използван за гранулиране, съдържа големи гранулирани суровини, които не са били смазани или полуразположени, тъй като пелетите са сравнително твърди и сравнително големи, те не могат да се комбинират добре с други суровини, когато преминават през дупката на матрицата на гранулатора, правейки пелетите да изглеждат неравномерни.
Решението:
Правилно контролирайте дебелината на суровините на прах.
6. Неправилно съотношение на влагата на суровините
Причина: Коефициентът на влага от суровина от около 13-20%, ако твърде високо или твърде ниско ще доведе до това, че дървесните пелети не се образуват или формирането не е добро.
Решението:
Регулирайте съотношението на влагата на суровините според действителната ситуация на производство.
7. Неправилен клирънс между матрицата на пръстена и пресата ролка
Причина: Пропастта между матрицата на пръстена и пресова ролка е нормална, тъй като разстоянието между външния диаметър на пресата и високата точка на матрицата на пръстена е 0,1-0,3 мм. Пропастта е твърде голяма, налягането не е достатъчно, не може да се екструдира формоване; Пропастта е твърде малка, което увеличава триенето на ролката на пръстена, намалява експлоатационния живот на матрицата на пръстена и засяга добива на гранулатора.
Решението:
Регулирайте празнината между матрицата на пръстена и пресова ролка редовно и като цяло я регулирайте веднъж на всеки 7 дни.
8. Температурата на устройството е неподходяща
Причина: Температурата на оборудването е твърде висока или твърде ниска ще има важно влияние върху плътността на формоването на пелетите и ефекта след формоването. Температурата е твърде ниска и входната топлина се намалява, което не е достатъчно, за да се образува материала; Ако температурата е твърде висока, термичното разлагане на повърхността на горивото на частиците ще бъде сериозно, ще се появят пукнатини, якостта на горивото на частиците ще намалее и дори не може да се образува.
Решението:
Контролна температура на оборудването в съответния диапазон.
Чрез горния анализ и решения проблемът с пукнатините на дървесни пелети може да бъде ефективно намален и качеството на продукта може да бъде подобрено.