У вытворчай ланцужку гранул біямасы "эфектыўная грануляцыя" не толькі залежыць ад выканання ліцця машыны гранул, але і залежыць ад "якасці папярэдняй апрацоўкі" пярэдняй сувязі. Як асноўнае абсталяванне для пераўтварэння сыравінных сельскагаспадарчых і лясных адходаў у кваліфікаваную грануляцыю сыравіну,усёабдымная драбнілкаЗабяспечвае незаменную гарантыю ядра для эфектыўнай працы, кантролю спажывання энергіі і якасці гранул наступнай сувязі грануляцыі праз дакладную драбненне, гомагенізацыю і адаптыўную трансфармацыю матэрыялаў. Яго можна назваць "першым выратавальным кругам" вытворчай лініі грануляцыі.
1. Вырашыце складанасць матэрыялаў: забяспечыць "стандартызаваную сыравіну" для грануляцыі
Фізічныя ўласцівасці сельскагаспадарчых і лясных адходаў моцна адрозніваюцца: салома (доўгая абалоніна, моцная трываласць), драўняныя чыпсы (блакітная, няроўная цвёрдасць), галінкі (тоўстыя, высокія ўтрыманні лігніну), рысавыя шалупіны (лёгкі, пухнаты) і іншыя матэрыялы маюць розныя формы, цвёрдасць і структуры валокнаў. Калі яны ўвойдуць непасрэдна ў грануючыя, гэта прывядзе да такіх праблем, як нераўнамернае кармленне, затрыманыя матэрыялы і складанае ліццё, што сур'ёзна абмяжоўвае эфектыўнасць гранулявання.
Асноўнае значэнне інтэграванага драбнілкі ўпершыню адлюстравана ў "апрацоўцы сумяшчальнасці" складаных матэрыялаў:
Шматматэрыяльная адаптацыя: Праз канфігурацыю ляза (напрыклад, тып малатка, тып зруху, спалучэнне тыпу ўздзеяння) і кантроль хуткасці, яна можа апрацоўваць розныя сыравіны, такія як салома, драўняныя чыпсы, галіны, лазы і г.д., у той жа час, без неабходнасці драбнення партыі, зніжэнне часу злучэння працэсу;
Прымусовая здольнасць разгрому: для цвёрдых матэрыялаў (напрыклад, галінак і драўняных блокаў) яны раздушаныя ў 3-5 см грубых матэрыялаў праз стрыжку і ўздзеянне высокатрывалых сплаваў; Для гнуткіх матэрыялаў (напрыклад, саломы і пустазелля) структура валакна разбіваецца праз разбіванне замешвання, каб пазбегнуць заблытанасці і закаркавання;
Інтэграцыя папярэдняй апрацоўкі: Некаторыя ўсебаковыя драбнілкі інтэгруюць папярэднія функцыі скрынінга, якія могуць выдаляць прымешкі, такія як камяні і металы ў матэрыялах, пазбягаюць наступнага пашкоджання формы для гранул і зніжэння збояў гранулявання з крыніцы.
Гэтая "аднапольная стандартызаваная апрацоўка" складаных матэрыялаў забяспечвае раўнамерную форму сыравіны, якая ўводзіць у грануляцыю, заклаўшы аснову для бесперапыннага і стабільнага кармлення машыны гранул.
2. Дакладна кантралюе памер часціц: памяншэнне гранулявання спажывання энергіі і павышэнне эфектыўнасці ліцця
Эфектыўнасць ліцця гранутавага млына цесна звязана з памерам часціц сыравіны: няроўны памер часціц прывядзе да няроўнай сілы на матэрыялах у кольцы, што прывядзе да "загінання" і "разрыў часціц"; Празмерны памер часціц (напрыклад, больш за 8 мм) павялічыць знос роліка, а кольца памірае, што прывядзе да ўсплёску спажывання энергіі; У той час як занадта тонкі памер часціц (напрыклад, менш за 1 мм) павялічыць праблему дрэннай пранікальнасці паветра і паўплывае на шчыльнасць ліцця.
Перавагі гэтага дакладнага разбіцця:
Зніжэнне ўстойлівасці да экструзійнага роліка для гранул і кольца памірае, памяншаючы адзінку спажывання энергіі (эканомія 15% -20% энергіі ў параўнанні з сыравінай з нераўнамернай грубай драбненнем);
Матэрыял мае раўнамерную награвальную зону, якая можа змякчыць лігнін больш поўным (гуляючы ролю злучэння) падчас працэсу гранулявання, і палепшыць хуткасць фарміравання гранул (да больш чым 95%, у той час як грубая здробненая сыравіна складае ўсяго 70%-80%);
Сыравіна з раўнамерным памерам часціц мае лепшую цякучасць, пазбягаючы "моста" закаркавання порта корму для гранул і паляпшэння бесперапыннага часу працы.
3. Звязаная вытворчая лінія: забеспячэнне "эфектыўнай каардынацыі" ў працэсе грануляцыі
Эфектыўная грануляцыя - гэта не "адзінокая бітва" аднаго прылады, а вынік каардынацыі ўсёй вытворчай лініі. Убудаваная драбнілка забяспечвае бесперашкоднае злучэнне паміж пярэднімі і заднімі спасылкамі праз "супадзенне ёмістасці" і "Інтэлектуальная сувязь":