Павелічэнне вытворчасці з'яўляецца галоўным прыярытэтам для вытворцаў машын саломы. Як вядома ўсім, утылізацыя ўраджаю пасля збору ўраджаю таксама галаўны боль. У мінулым усё было спалена, што выклікала вялікае забруджванне навакольнага асяроддзя. Менавіта тут узнікла машына з саломы.
З'яўленне машын саламяных гранул не толькі эфектыўна здымае жорсткае становішча гранул біямасы, але і спрыяе здароваму і стабільнаму развіццю нацыянальнай эканомікі. Пакуль біямаса ў пэўнай ступені высушваецца падчас вытворчасці гранул, вырабленыя гранулы можна высушыць і захоўваць на працягу доўгага часу. Уплыў матэрыялаў на вытворчасць саламяных гранул спрыяе эфектыўнасці вытворчасці высокага абсталявання і хуткасці фарміравання высокага абсталявання
Сем фактараў, якія ўплываюць на выхад саламянай машыны:
1. Дадатковая колькасць алею (0,5% да 1%) да алею выгадна для зніжэння зносу кампанентаў машыны з саломінкі і прымушэнне гранул праходзіць праз адтуліны, тым самым павялічваючы кошт выхаду гранулявання. Аднак, калі павелічэнне перавышае 2%, гэта прывядзе да разрыхлення часціц і складана ўтварыць. Таму, павялічваючы высокую дозу нафты, мэтазгодна дадаваць 30% ад агульнай колькасці ў змяшальніка і 70% ад агульнай колькасці на саламянай машыне.
2. Адпаведнае ўтрыманне сырой абалоніны (ад 3% да 5%) выгадна для адгезіі матэрыялу гранул у саломе Машына для гранул, зніжае хуткасць пульверацыі гранул і павялічвае грануляванне. Аднак, калі ўтрыманне сырога валакна перавышае 10%, гэта адаб'ецца на цвёрдасці і хуткасці фарміравання гранул з -за дрэннай адгезіі, павялічыць механічны знос і зніжае кошт гранулявання.
3. Утрыманне вільгаці ў матэрыяле: Калі ўтрыманне вільгаці ў матэрыяле занадта высокае, гэта паменшыць колькасць пары, дададзенай падчас гранулявання, паўплывае на павышэнне тэмпературы гранулявання, а затым паўплывае на выходную велічыню і якасць канала з гранул саломы. У той жа час, калі ўтрыманне вільгаці ў матэрыяле занадта высокае, цяжка будзе загартоўвацца, і лёгка прымусіць матэрыял праслізнуць паміж унутранай сценкай кальца і пад ціскам.
4. Вавёркі матэрыялы маюць высокае ўтрыманне бялку. Пасля нагрэву матэрыялы маюць вялікую пластычнасць і падвышаную глейкасць, што прыводзіць да высокага значэння вываду грануляцыі. Аднак, калі не-бялковы азот (напрыклад, мачавіна і г.д.) высокі, грануляванне выходнай велічыні машыны-гранулы памяншаецца.
5. Крухмалістыя збожжа маюць высокае ўтрыманне крухмалу і лёгка грануляваць пры высокай тэмпературы і высокіх умовах вільгаці, што прыводзіць да высокай вытворчасці. У цяперашні час утрыманне вільгаці ў саламянай машыне для кандыцыянавання павінна складаць ад 16% да 18%. Тэмпература тушэння і загартоўвання павінна быць вышэй за 80 ℃. У адваротным выпадку ступень жэлатынізацыі крухмалу будзе дрэннай, што прывядзе да ломкіх часціц і нават адмовы. Калі зерне выспелі перад кандыцыянаваннем (напрыклад, высушанай кукурузай), вывад грануляцыі будзе памяншацца. Таму пры куплі матэрыялаў лепш не выбіраць сушаныя.
6. Цеплаадчувальныя кармы, такія як лактоза і сыроватка, павялічваюць глейкасць пры награванні, што можа павялічыць кошт выхаду. Аднак, калі тэмпература перавышае 60 ℃, яны схільныя да коксу, перакрываючы адтуліны і ўплываюць на выходную велічыню машыны -гранулы. Таму пры ўпарадкаванні гэтага тыпу кармоў можна выкарыстоўваць цёплую ваду.
7. Мінеральны неарганічны корм, які выпрацоўваецца саламянай машынай, практычна не мае сілы клей. Дрэнная функцыя грануляцыі ўплывае на выходную велічыню грануляцыі. Такім чынам, калі неарганічнае ўтрыманне высокае, звычайна дадаюць у матэрыял невялікая колькасць злучнага (напрыклад, патакі) для паляпшэння функцыі гранулявання і павелічэння выходнай велічыні машыны пра саломік.
АСаламяная машына для гранулЭнергетычнае абсталяванне для біямасы можа зняць ціск на навакольнае асяроддзе і паменшыць стыхійныя бедствы. Гэта абсталяванне можа не толькі кіраваць навакольным асяроддзем, але і знізіць рэсурсы і палегчыць крызіс выкапнёвых рэсурсаў. Калі вы хочаце даведацца больш пра абсталяванне для машынных гранул. Сардэчна запрашаем, каб звязацца з Тоні.