Многія кліенты і сябры, якія займаюцца паліўнай галіной біямасы, ужо стварылі перапрацоўчыя заводы. Аднак на раннім этапе сваёй кар'еры яны часта сутыкаюцца з нязручнай сітуацыяй: яны не могуць вырабляць гранулы біямасы, альбо вынікі не адпавядаюць стандартам. Гэта зрабіла сяброў кліентаў вельмі заклапочанымі, і яны пачалі ставіць пад сумнеў праблемы абсталявання з сумневамі ў іх розуме: "Што дрэннага ў маёй машыне для гранул?"
Сутыкнуўшыся з такой праблемай, Тоні мяркуе, што вы пакуль не хвалюецеся. У рэшце рэшт, вы толькі пачынаеце ў гэтай галіне і па -ранейшаму знаходзіцеся ў даследчай стадыі. Гэта цалкам нармальна, каб сутыкнуцца з праблемамі.
ТаніВытворца машыны для гранул для біямасыдапамагло многім кліентам усталяваць свае заводы для гранул. Згодна з нашым вопытам, ёсць пяць асноўных прычын, якія могуць паўплываць на выхад на заводах гранул:
1. Каэфіцыент сціску кольца не супадае.
Калі вы выкарыстоўваеце новую форму для кольцаў, вам трэба разбіць яе перад працай гранулятара. Прасцей кажучы, гэта трэба здрабніць яго алеем (сумесь драўняных чыпсаў і маторнага алею), а чаканы час драбнення знаходзіцца на працягу 20-40 хвілін. Па -другое, неабходна праверыць, ці падыходзіць каэфіцыент сціску для сыравіны. Калі каэфіцыент сціску занадта вялікі, супраціў матэрыялу, які праходзіць праз адтуліну, павялічыцца, а атрыманыя часціцы будуць мець большую шчыльнасць. З -за неабходнасці большай магутнасці, выхад часціц будзе памяншацца. І наадварот, калі каэфіцыент сціску занадта невялікі, гэта будзе складана ўтварыць. Калі каэфіцыент сціску будзе няправільным, неабходна замяніць адпаведную форму, альбо сыравіну гэтай партыі трэба замяніць.
2. Дыяметр кольца памірае і знос ціску.
Для кальцавых формаў, якія выкарыстоўваюцца на працягу доўгага часу, неабходна праверыць, ці ёсць зношванне на ўнутранай сценцы адтуліны цвілі. Таксама неабходна праверыць, ці моцна насіў ролік ціску. Моцны знос можа аказаць велізарны ўплыў на выхад часціц. Для моцна зношаных штампаў кольца, адтуліны можна пераадолець. Для моцна зношанай ролікавай скуры рэкамендуецца непасрэдна замяніць яе новым. Не выкарыстоўвайце больш моцна зношаную ролікавую скуру для вытворчасці. Эфектыўнасць павольная і гэтага не варта.
3. Правільна адрэгулюйце зазор паміж кальцом і пад ціскам.
Існуе патрэба ў зазоры паміж Die і ролікам ціску, і гэты зазор павінен складаць прыблізна ад 0,5 мм да 0,8 мм. Калі зазор занадта вузкі, гэта павялічыць знос ціску і цвіль, а таксама скароціць тэрмін службы. Аднак празмерны зазор прывядзе да праслізгвання ціску і зніжэння выходнай ёмістасці часціц.
4. Умовы кармлення недарэчныя.
Перад уездам у працэс грануляцыі неабходна надаваць асаблівую ўвагу памеру часціц і ўтрымання вільгаці ў сыравіне. Некаторыя сыравіны вельмі грубыя, напрыклад, сыравіну з арахісавай абалонкі. Іх можна непасрэдна націснуць, не падвяргаючыся раздушэнню, але гэта павялічыць працу, зробленую Машына для гранул і паменшыць выхад. Калі ў сыравіне занадта шмат вільгаці, яны могуць затрымацца ў націскальнай камеры кольца, зніжаючы выхад гранул.
5. Сыравіна ўнутры кальца памірае нераўнамерна.
У заключэнне, каб цалкам асвоіць вытворчы працэс гранул біямасы, патрабуецца доўгатэрміновае назапашванне і вопыт. І мы, Тоні, гатовыя дасягнуць прагрэсу і развівацца разам з усімі калегамі.
Выбар надзейнага вытворцы машын з грануламі для біямасы-вельмі важная справа, якая можа вырашыць пераважную большасць праблем ад папярэдняга продажу да пасля продажу. Тоні, 20 -гадовы досвед працы ў механічнай апрацоўцы. Бачачы верыць. Гэта добрая ідэя для параўнання некалькіх вытворцаў гранул і не страціць!