Нізкая ўраджайнасць Рысавая шалупіна -гранулавая машына Можа быць выклікана рознымі фактарамі, у тым ліку няправільным падтрыманнем абсталявання, недастатковым лячэннем сыравіны і няправільнай устаноўкай працоўных параметраў. Ніжэй прыведзены некаторыя прычыны, якія могуць прывесці да нізкага выхаду гранулятара рысавай шалупіны і іх адпаведных рашэнняў:

Прычыны нізкага выхаду гранулятара рысавай шалупіны

1. Каэфіцыент абсталявання

Суадносіны сціску кольца DITIA Несучасць: калі вы выкарыстоўваеце новае кольца, праверце, ці адпавядае суадносіны сціску кольца, які адпавядае сыравіну. Каэфіцыент сціску Die Ring занадта вялікі, часціцы занадта моцна выціскаюцца, а ўраджайнасць нізкі. Калі каэфіцыент сціску занадта невялікі, гэта можа прывесці да фарміравання дрэннай часціцы.

Ступень гладкасці ўнутранай адтуліны плавання кольца і таго, ці з'яўляецца кольца круглым: унутраная адтуліна ніжняй кальца можа быць грубай, кольца памірае круглым, а вылучэнне не з'яўляецца гладкім, часціцы не аднастайныя, а разрад складаны, а выхад нізкі.

Адтуліну і зношванне конусу на ўнутранай сцяне кальцавага штампоўкі: зношванне адтуліны конусу на кольцы паўплывае на адукацыю і ўраджайнасць часціц. Кальцавая адтуліна для адтуліны можна перарабіць рамонт кольца Die, націсканне замяніць знос.

Няправільная карэкціроўка разрыву паміж кальцом і рулонам націску: Занадта невялікі прамежак прымушае рулон націску пагоршыць трэнне, які скароціць час службы Die кольца; Занадта шмат прамежкаў прывядзе да таго, што націск валік слізгае з матэрыялу, так што ўраджайнасць зніжаецца.

2. Фактар сыравіны

Утрыманне вільгаці ў сыравіне занадта высокае ці занадта нізкае: вільготнасць сыравіны звычайна складае 12% -13% да загартоўкі, а пасля загартоўвання вільгаць захоўваецца каля 14%. Калі ўтрыманне вады ў сыравіне высокая, тэмпература загартоўвання будзе закрануты, эфект загартоўвання дрэнны, а супраціў цвілі і з'ява слізгацення адбудзецца пасля таго, як сыравіну трапляюць у форму кольца.

Памер неадэкватнага часціц сыравіны: памер часціц занадта невялікі, што прыводзіць да дрэннага ліцця часціц біямасы, а памер часціц занадта вялікі, што прыводзіць да недастаткова шчыльных часціц біямасы і простага ў разрыве.

3. Аперацыйныя фактары

Дрэнная аздабленне адтуліны на пачатковым этапе выкарыстання формы: новая цвіль павінна быць зямлёй, а цвіль прамываюць алеем, змешаным з пяском. Гэтая праблема будзе значна палепшана прыблізна за паўгадзіны.

Зазор паміж ролікам і цвіллю занадта вялікі ці занадта малы: рабочыя могуць судзіць у залежнасці ад стану часціц і ўносіць адпаведныя карэктывы.

Магутнасць рухавіка занадта малая: у дадатак да току, які выкарыстоўваецца машынай для часціц з вялікай магутнасцю, на часціцу прымяняюцца іншыя токі, і чым больш пакінуты ток, тым вышэй хуткасць пераўтварэння і тым больш выхад.

Спосаб павелічэння выхаду гранулятара рысавай шалупіны

Адрэгулюйце ўтрыманне вільгаці ў сыравіне: утрыманне вільгаці ў дрэве і іншую сыравіну, неабходную для націску часціц біямасы, складае каля 13%. Занадта высокае ці занадта нізкае зніжэнне вытворчасці.

Адрэгулюйце параметры машыны гранул: напрыклад, зазор паміж рулонам націску і цвіллю. Нізкая ўраджайнасць, магчыма, зазор не рэгулюецца належным чынам. Няхай вытворца добра наладжваецца.

Новая цвіль павінна быць зямлёй: абмежаваная на ўзроўні механічнага вытворчасці, гладкасць у адтуліне новай формы не дасягнула пэўнага ўзроўню. Спосаб шліфавання таксама вельмі просты, з сумессю алею, пяску, драўняных дровах некалькі разоў націскаецца.

Зрабіце добрую працу па абслугоўванні машын, своечасовая замена цвілі: доўгая цвіль і рулон прэсы будуць вырабляць знос, што непазбежна. Калі гэта прычына зніжэння вытворчасці, добра замяніць новую форму.

У выніку вышэйзгаданага аналізу і прапаноў праблемы з нізкай вытворчасцю машыны з рысавай шалупінай можна эфектыўна дыягнаставаць і вырашыць, каб павысіць эфектыўнасць вытворчасці.