Расколіны ў драўляных гранулах могуць быць выкліканыя рознымі прычынамі, наступныя - некалькі распаўсюджаных сітуацый і іх рашэнні:
1. Драўняныя гранулы сагнутыя і маюць шмат расколін з аднаго боку
Прычына: гэта з'ява звычайна адбываецца, калі драўняныя гранулы пакідаюць кольцавую форму. Калі становішча фрэза знаходзіцца далёка ад паверхні кальца, а край ножа тупы, гранулы лёгка зламаны або разарваны рэзак пры экструдацыі з адтуліны, а не адрэзання. Гэта прымушае некаторыя драўляныя гранулы выгінацца ў адзін бок, а з другога з'явіцца мноства расколін.
Рашэнне:
Павелічэнне сілы сціску кольца памірае на драўляных гранулах азначае павелічэнне суадносін сціску кольца, тым самым павялічваючы шчыльнасць і значэнне цвёрдасці гранул.
Драўляная гранула з драўніны з дровам здробненыя, каб палепшыць кампактнасць драўляных гранул і прадухіліць мяккія драўляныя гранулы.
Адрэгулюйце адлегласць паміж рэжучым інструментам і паверхняй кольца, як правіла, адлегласць паміж краем нажа і вонкавай паверхняй кальца, не перавышае значэнне дыяметра вырабленых драўляных гранул, альбо замяніць выкарыстанне рэзкай рэзкі.
2. Гарызантальныя расколіны па ўсёй драўлянай часціцы
Прычына: Падобна да першага выпадку, расколіна адбываецца на папярочным перасеку часціцы з дрэва, але часціца не сагнутая. Калі пухнатыя драўняныя чыпсы, якія змяшчаюць больш валокнаў, грануляюцца, таму што яны ўтрымліваюць валокны даўжэй, чым памер пары, калі гранулы экструдаваны, гранулы вырабляюць папярочныя расколіны на перасеку з -за пашырэння валокнаў, утвараючы знешні выгляд драўляных гранул, падобных на кары.
Рашэнне:
Павелічэнне сілы сціску кольца памірае на драўляных гранулах азначае павелічэнне суадносін сціску кольца.
Тонкасць валакна кантралюецца, а яго максімальная даўжыня не можа перавышаць траціну памеру часціц.
Паменшыце ўраджайнасць, каб знізіць хуткасць драўляных гранул, якія праходзяць праз адтуліну і павялічваюць шчыльнасць.
3. Драўняныя гранулы маюць вертыкальныя расколіны
Прычына: некаторыя кліенты ў вытворчым працэсе, з -за выбару тыпу сушылкі, драўняныя чыпсы нельга раўнамерна высушыць, што прывядзе да нераўнамернага ўтрымання вільгаці ў сырой драўнянай чыпсе. Пасля грануляцыі сціску кольцы, яна адкрыецца з -за дзеяння вады і эластычнасці самой сыравіны, што прывядзе да вертыкальных расколін.
Рашэнне:
Палепшыце сушылку сушылкі, каб пераканацца, што ўтрыманне вады ў сырой драўнянай чыпсе аднастайная.
Павялічце эфектыўную даўжыню адтуліны для паляпшэння эфекту сціску.
4.
Прычына: Асноўная прычына ўзнікнення гэтай сітуацыі заключаецца ў тым, што драўняныя чыпсы ўтрымліваюць адносна вялікія драўняныя чыпсы. Калі сыравіну з аналагічнай ступенню валокнаў будуць грануляваны, яны будуць выціскацца і злівацца паміж сабой, напрыклад, наяўнасць вялікіх валокнаў, што ўплывае на ўзаемадзеянне паміж валокнамі. Падчас астуджэння, з -за рознай ступені размякчэння, выклікаецца розніца ў колькасці ўсаджвання, што прыводзіць да радыяцыйных расколін.
Рашэнне:
Правільна кантралюйце таўшчыню і аднастайнасць сыравіны з парашком, а таксама дадайце просты парашок для праверкі для экрана драўляных чыпсаў з большымі гранулямі перад грануляцыяй.
5. Нераўнамерная паверхня грануляванага матэрыялу
Прычына: парашок, які выкарыстоўваецца для грануляцыі, змяшчае вялікую грануляваную сыравіну, якая не была раздушана і не была паў-чыт, таму што гранулы адносна цвёрдыя і адносна вялікія, яны не могуць быць добра ў спалучэнні з іншымі сыравінамі пры праходжанні праз адтуліну гранулятара, што робіць гранулы нераўнамернымі.
Рашэнне:
Правільна кантралюйце таўшчыню здробненай сыравіны.
6. Няправільнае каэфіцыент вільгаці сыравіны
Прычына: суадносіны вільгаці сыравіны каля 13-20%, калі занадта высокі ці занадта нізкі, прычынай таго, што драўняныя гранулы не ўтвараюцца і не лічаць.
Рашэнне:
Адрэгулюйце каэфіцыент вільгаці сыравіны ў адпаведнасці з фактычнай вытворчай сітуацыяй.
7. Няправільны афармленне паміж Die Ring і Press Roll
Прычына: зазор паміж плаваннем кольца і рулонам націску з'яўляецца нармальным, паколькі адлегласць паміж вонкавым дыяметрам рулона націску і высокай кропкай кальца складае 0,1-0,3 мм. Зазор занадта вялікі, ціску недастаткова, не можа ліццё экструзіі; Зазор занадта невялікі, што павялічвае трэнне рулона націскання кольца, памяншае тэрмін службы плавання кольца і ўплывае на выхад гранулятара.
Рашэнне:
Адрэгулюйце зазор паміж кальцом Die і рэгулярна націскайце, і, як правіла, адрэгулюйце яго раз у 7 дзён.
8. Тэмпература прылады недарэчная
Прычына: тэмпература абсталявання занадта высокая ці занадта нізкая, будзе мець важнае ўздзеянне на шчыльнасць ліцця гранул і эфект пасля ліцця. Тэмпература занадта нізкая, а ўваходнае цяпло памяншаецца, чаго недастаткова для стварэння матэрыялу; Калі тэмпература занадта высокая, цеплавое раскладанне паверхні паліва часціц будзе сур'ёзнай, з'явяцца расколіны, трываласць паліва для часціц будзе памяншацца, і нават яна не можа быць сфарміравана.
Рашэнне:
Кантрольная тэмпература абсталявання ў адпаведным дыяпазоне.
Дзякуючы вышэйзгаданым аналізам і рашэнням, праблема драўляных гранул можа быць эфектыўна зніжана і якасць прадукцыі можна палепшыць.