في سلسلة إنتاج بيليه الكتلة الحيوية ، يكون مجفف الأسطوانة هو "المحور الرئيسي" الذي يربط المعالجة بالمواد الخام والكأس. تكمن قيمتها الأساسية في تطهير "العقبات المادية الخام" لعملية الكساة اللاحقة من خلال التحكم بدقة في محتوى الرطوبة ، والتوحيد والحالة المادية للمادة - إذا كانت خصائص المواد لا تفي بالمعايير ، حتى لو كان لدى الكبيسة أداءً قويًا ، فستكون هناك مشاكل مثل انخفاض معدل الصدفة في الطاقة ، وزيادة ارتداء المعدات. وظيفة التحسين منمجفف الطبلهو في الأساس لوضع "أساس المواد الخام" من أجل تكبير الكفاءة من خلال "التحول المستهدف" لخصائص المواد.
1. التحكم الدقيق في محتوى الرطوبة: "العتبة الأولى" من الحبيبات
يختلف محتوى الرطوبة الطبيعية لمواد الكتلة الحيوية (مثل رقائق الخشب والقش والناشير) اختلافًا كبيرًا (عادة ما يكون محتوى الرطوبة من القش 20 ٪ -40 ٪ ، ويكون محتوى الرطوبة من رقائق الخشب الطازجة يمكن أن يصل إلى أكثر من 50 ٪). انسداد (يزداد وقت التوقف وتنظيف أكثر من 30 ٪) ، ويسهل الكريات العفن ؛ إذا كان محتوى الرطوبة منخفضًا للغاية ، تصبح المادة أكثر هشاشة وسهلة الانهيار أثناء الصب (ينخفض معدل تكامل الحبيبات بنسبة 20 ٪ -30 ٪) ، ويزداد معدل التآكل في أسطوانة الكسارة بنسبة 50 ٪.
2. يحل مجفف الأسطوانة هذه المشكلة من خلال آلية "تجفيف التدرج الساخن + تجفيف التدرج":
تصميم التجفيف المضاد/cocurrent: عندما تلامس المادة الهواء الساخن في الاتجاه المعاكس (التيار المضاد) ، يتبخر قسم درجة الحرارة المرتفع (80-120 ℃) بسرعة رطوبة السطح ، ويتجه قسم درجة الحرارة المنخفضة (50-70 ℃) بعمق لتجنب "تجف خارجًا وبللًا من الداخل" ؛ تصميم Cocurrent مناسب للمواد عالية الألياف (مثل القش) ، والهواء الساخن وتدفق المواد بشكل متزامن لتقليل التجفيف غير المتكافئ الناجم عن تشابك الألياف.
التحكم في الحلقة المغلقة في الرطوبة الذكية: مجهزة بمستشعر محتوى الرطوبة عبر الإنترنت (دقة ± 0.5 ٪) ومروحة تردد متغيرة ، يتم التحكم في درجة حرارة الهواء الساخن (يتم التحكم ± 5 ٪) أو تجفيف الفرن (استهلاك الطاقة أعلى بنسبة 30 ٪).
خذ تحبيب رقاقة الخشب كمثال: عندما يتم تحبيب رقائق الخشب غير المسجلة (محتوى الرطوبة 45 ٪) مباشرة ، ومعدل التكوين هو 65 ٪ فقط ، ويجب إيقاف الماكينة مرتين في الساعة لتنظيف القالب ؛ بعد معالجتها بواسطة مجفف أسطوانة (محتوى الرطوبة 13 ٪) ، يتم زيادة معدل التشكيل إلى 92 ٪ ، ويتم تقصير متوسط وقت التوقف اليومي من 4 ساعات إلى ساعة واحدة ، ويتم تخفيض استهلاك الطاقة لكل طن من الكريات بنسبة 18 ٪.