1. تحسين المعالجة المسبقة للمواد الخام ومعالجتها
الشاشة الصارمة وإزالة الشوائب: استخدم شاشات الاهتزاز والفواصل المغناطيسية لإزالة التربة والرمال والمعادن من القشة ، مما يقلل من الملوثات غير العضوية في الرماد.
اضبط نسبة المواد الخام: امزج القش مع محتوى الرماد المنخفض والمواد الخام التي تحتوي على اللجنين (مثل رقائق الخشب ولحاء الأشجار) في نسبة 3: 7 أو 5: 5 ، مما يقلل من محتوى السيليكون والبوتاسيوم في الرماد الكلي ، وتحسين صلابة الثبات في الكريات.
تحكم في محتوى الرطوبة: احتفظ بمحتوى الرطوبة للمواد الخام بنسبة 10 ٪ -15 ٪ (يتم التحكم فيه بدقة بواسطة مجفف) ، وضمان كثافة تكوين بيليه موحدة (عمومًا 1.1 جم/سم) ، وتقليل التفكك الهيكلي أثناء الاحتراق.
قم بتحسين معلمات تكوين بيليه: وفقًا لخصائص ألياف القش ، اضبط نسبة ضغط يموت الحلقة منآلة بيليه(مقترح 1: 8-1: 10) ودرجة حرارة التكوين (80-100 ℃) ، مما يضمن بنية بيليه كثيفة وإطلاق حرارة موحدة أثناء الاحتراق.
2. تحسين معدات الاحتراق وظروف التشغيل
تحكم في درجة حرارة الفرن: اضبط حجم إمدادات الهواء ومعدل تغذية الوقود لتحقيق الاستقرار في درجة حرارة الفرن عند 600-800 ℃ (تثبيت أجهزة استشعار درجة الحرارة للمراقبة في الوقت الفعلي) ، وتجنب ارتفاع درجة الحرارة المحلية. بالنسبة لأفران التدفئة الصغيرة ، يمكن اعتماد تصميم إمدادات الهواء المجزأة لتقليل مدة منطقة درجة الحرارة العالية.
قم بتحسين نسبة الهواء: التحكم في نسبة الوقود الهواء وفقًا لخصائص الاحتراق من كريات القش في 12: 1-15: 1 (قابل للتعديل من خلال تحويل التردد من المروحة) ، وضمان الاحتراق الكامل وتجنب الهواء البارد المفرط. يمكن تجهيز بعض الغلايات بجهاز هواء ثانوي لتعزيز اضطراب الفرن الداخلي وتقليل ترسب الرماد.
حدد أنواع الغلايات المناسبة: اختر المراجل المصممة خصيصًا للكتلة الحيوية للمحتوى الرماد (مثل تلك التي لديها صر مائل ، وأفران كبيرة ، وأجهزة الإزالة التلقائية الرماد) ، أو تعديل الغلايات الحالية (مثل توسيع حجم الفرن ، وإضافة منافذ إزالة الرماد ، وترتيب سطح التبادل الحراري مع الطلاء المضاد للكسب).
تنظيف الرماد بشكل منتظم: بعد كل احتراق ، قم بتنظيف الفرن ، الشبكة ، وسطح التبادل الحراري يدويًا أو ميكانيكيًا (باستخدام أجهزة مكشطة أو اهتزاز) ؛ تحقق وتنظيف المداخن كل أسبوع لتجنب كتل الرماد المسدودة.
3. إضافة إضافات مكافحة الكوك
رش كمية صغيرة من مسحوق أكسيد المغنيسيوم (MGO) أو مسحوق ثاني أكسيد السيليكون (SIO₂) في الفرن قبل الاحتراق ، الذي يتفاعل مع الرماد المصقول لتشكيل بقايا منخفضة اللزوجة ، مما يسهل تصريفها.
4. توحيد تشغيل الاحتراق والإدارة اليومية
تعزيز تدريب المشغل: حدد بوضوح معايير تغذية الوقود ومعايير ضبط حجم إمدادات الهواء للأحمال المختلفة لتجنب تقلبات درجة الحرارة بسبب التشغيل غير السليم.
إنشاء نظام صيانة منتظم: عمليات التفتيش الشهرية لفجوة صر وضغط المروحة ودقة مستشعرات درجة الحرارة الحرارية تضمن أن الجهاز في التشغيل الأمثل.
من خلال التدابير المذكورة أعلاه ، يمكن حل مشكلة الكوك من كريات القش بشكل منهجي في الروابط الثلاثة للمواد الخام والمعالجة والاحتراق. المنطق الأساسي هو: تقليل تأثير العناصر ذات النقطة المنخفضة في الرماد → التحكم في درجة حرارة الاحتراق ونسبة الهواء → ضمان تصريف الرماد في الوقت المناسب ، وتحقيق احتراق فعال ونظيف في نهاية المطاف والاستفادة الكاملة من مزاياها كمصدر للطاقة المتجددة.