ในห่วงโซ่อุตสาหกรรมการประมวลผลเม็ดชีวมวลการเชื่อมโยงการบดเป็นขั้นตอนหลักของการปรับสภาพวัตถุดิบ ประสิทธิภาพและผลกระทบของมันส่งผลโดยตรงต่อการใช้พลังงานอัตราการขึ้นรูปและคุณภาพของเม็ดของลิงก์เม็ดที่ตามมาและในที่สุดจะกำหนด "ประสิทธิภาพต้นทุน" (เช่นอัตราส่วนอินพุตเอาท์พุท) ของการประมวลผลโดยรวม ที่โรงสีค้อนที่มีประสิทธิภาพสูงปรับปรุงค่าใช้จ่าย-ประสิทธิผลของการประมวลผลเม็ดชีวมวลจากหลายมิติโดยการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้การบดด้วยการใช้พลังงานการใช้พลังงานความสามารถในการปรับตัววัตถุดิบและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ซึ่งสะท้อนให้เห็นโดยเฉพาะในด้านต่อไปนี้:

1. ปรับปรุงประสิทธิภาพของการบดและลดค่าใช้จ่ายต่อหน่วยวัตถุดิบ

หนึ่งในค่าใช้จ่ายหลักของการประมวลผลเม็ดชีวมวลคือ "ค่าใช้จ่ายเวลา" (เวลาการเข้าพักอุปกรณ์เวลาหน้าที่การใช้งานด้วยตนเอง ฯลฯ ) การออกแบบที่สมเหตุสมผลของโรงสีค้อนประสิทธิภาพสูงทำให้วัฏจักรการประมวลผลของวัตถุดิบหน่วย: เช่น

การออกแบบกลุ่มมีดที่มีความเร็วสูงและปรับให้เหมาะสม: เครื่องมืออัลลอยด์หลายชนิด (เช่นเหล็กความเร็วสูงหรือทังสเตนคาร์ไบด์) พร้อมระยะห่างมีดที่เหมาะสมรวมกับความเร็วสูง (ปกติ 1500-3000R/นาที) สามารถฉีกขาดและวัตถุดิบชีวมวล (เช่นฟาง

การให้อาหารอย่างต่อเนื่องและการควบคุมอัตโนมัติ: ติดตั้งอุปกรณ์ให้อาหารอัตโนมัติ (เช่นสายพานลำเลียงสกรูเครื่องชั่งสายพาน) และเซ็นเซอร์ระดับวัสดุเพื่อให้ได้

2. เพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างการใช้พลังงานและลดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานต่อหน่วยผลผลิต

การใช้พลังงานของการเชื่อมโยงการบดคิดเป็น 20% -30% ของการใช้พลังงานทั้งหมดของการประมวลผลเม็ดชีวมวล โรงงานค้อนที่มีประสิทธิภาพสูงช่วยลดต้นทุนพลังงานโดยตรงผ่านการออกแบบ "พลังงานต่ำและผลผลิตสูง":

การจับคู่พลังงานและเทคโนโลยีการแปลงความถี่: ปรับพลังงานมอเตอร์แบบไดนามิก (ผ่านระบบการแปลงความถี่) ตามความแข็งของวัตถุดิบ (เช่นชิปไม้กับฟาง) เพื่อหลีกเลี่ยงการใช้พลังงานที่ไม่มีประสิทธิภาพของ "ม้าตัวใหญ่ดึงเกวียนขนาดเล็ก"

การเพิ่มประสิทธิภาพของกลไกการบด: การใช้โหมดบดคอมโพสิต "Impact + Shear" (แทนที่จะเป็นค้อนเดี่ยว) โดยใช้แรงโน้มถ่วงของวัตถุดิบและการไหลเวียนของอากาศความเร็วสูงเพื่อช่วยในการบดลดแรงเสียดทานที่ไม่มีประสิทธิภาพระหว่างเครื่องตัดและการเสียดสี

3. ตรวจสอบความสม่ำเสมอของขนาดอนุภาคบดและปรับปรุง "อัตราส่วนอินพุตเอาท์พุท" ของลิงก์เม็ดต่อมา

ขนาดอนุภาค (โดยปกติ 2-5 มม.) และความสม่ำเสมอของวัสดุบดส่งผลกระทบโดยตรงต่อผลกระทบของแกรนูล: ขนาดอนุภาคที่ไม่สม่ำเสมอจะนำไปสู่ "ปรุงสุก" (ไม่ได้รับการควบคุม) หรือ "on-sticky" โรงสีค้อนประสิทธิภาพสูงปรับขนาดอนุภาคให้เหมาะสม: หลังจากขนาดอนุภาคสม่ำเสมออัตราการแกรนูลเพิ่มขึ้นจาก 75%-85%เป็น 90%-95%และปริมาณอนุภาคต่อวัตถุดิบเพิ่มขึ้น 50-100 กิโลกรัม; ในเวลาเดียวกันปริมาณของสารยึดเกาะที่เพิ่มจะลดลงจาก 3%-5%เป็น 1%-2%ประหยัดประมาณ 100,000-200,000 หยวนในค่าใช้จ่ายสารยึดเกาะต่อปี (ขึ้นอยู่กับการประมวลผลประจำปี 10,000 ตัน)

4. เพิ่มความสามารถในการปรับตัวของวัตถุดิบและลดต้นทุนการจัดหาวัตถุดิบ

โรงสีค้อนที่มีประสิทธิภาพสูงช่วยเพิ่มความสามารถในการปรับตัวผ่านการออกแบบแบบแยกส่วนและสามารถจัดการกับวัตถุดิบที่หลากหลาย

5. ลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์และขยายความคุ้มค่าของวงจรชีวิต

การออกแบบความทนทานของโรงสีค้อนที่มีประสิทธิภาพสูงสามารถลดการลงทุนระยะยาวได้:

การเพิ่มประสิทธิภาพของวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอและชิ้นส่วนที่สวมใส่: เครื่องตัดใช้เหล็กหล่อโครเมียมสูงหรือทังสเตนคาร์ไบด์เคลือบ (ชีวิตคือ 3-5 เท่าของเหล็กธรรมดา) หน้าจอใช้เหล็กแมงกานีสสูง (ผลกระทบและทนต่อการสึกหรอ)

โครงสร้างขนาดกะทัดรัดและการตรวจสอบอัจฉริยะ: อุปกรณ์มีขนาดเล็ก (ประหยัดพื้นที่โรงงาน) พร้อมกับเซ็นเซอร์การสั่นสะเทือนและอุณหภูมิการเตือนล่วงหน้าของความผิดพลาด (เช่นแบริ่งความร้อนสูงเกินไปการสึกหรอของเครื่องมือ) และลดการสูญเสียกำลังการผลิตที่เกิดจากการหยุดทำงานอย่างกะทันหัน

สรุป

ที่ โรงสีค้อนที่มีประสิทธิภาพ  ลดค่าใช้จ่ายที่ครอบคลุมของเม็ดหน่วย (วัตถุดิบพลังงานแรงงานการบำรุงรักษา ฯลฯ ) จากการเชื่อมโยงการบดขยี้ส่วนหน้าผ่านห้ามิติของ "การปรับปรุงประสิทธิภาพ (เพิ่มการผลิต) ลดการบริโภค (ประหยัดพลังงาน) การปรับปรุงคุณภาพของอนุภาคที่ดีขึ้น ราคาและในที่สุดก็ช่วยปรับปรุง "ต้นทุน-ประสิทธิผล" อย่างมีนัยสำคัญของการประมวลผลเม็ดชีวมวล